搭接焊缝激光寻位自动焊接机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107900490A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711480904.9B23K9/32(2006.01)(22)申请日2017.12.29B23K37/04(2006.01)(71)申请人刘帅地址272624山东省济宁市梁山拳铺镇工业园区220国道16号山东水泊焊割设备制造有限公司(72)发明人邓祥祥刘帅杨志刚秦海洋刘振亮信敬勇胡金星(74)专利代理机构山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司37108代理人杨彪(51)Int.Cl.B23K9/02(2006.01)B23K9/127(2006.01)B23K9/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图12页(54)发明名称搭接焊缝激光寻位自动焊接机(57)摘要搭接焊缝激光寻位自动焊接机，包括工作台框架，工作台框架上纵向设有小车导轨座，小车导轨座上纵向设有小车导轨和齿条，小车导轨上安装焊接小车；焊接小车包括小车基座，小车基座上设有小车滑块，小车滑块与小车导轨配合使焊接小车能沿小车导轨纵向移动，小车基座上安装行走电机，行走电机上安装齿轮，齿轮与齿条啮合；小车基座上安装横移机构，横移机构的横移滑板上安装竖移机构，竖移机构上安装竖移滑板，竖移滑板上纵向安装焊枪支架，焊枪支架上安装焊枪。本发明的优点在于能确保激光器不会偏离焊缝。本发明还具有结构简单紧凑、安装使用方便的优点。CN107900490ACN107900490A权利要求书1/1页1.搭接焊缝激光寻位自动焊接机，其特征在于：包括工作台框架(1)，工作台框架(1)上纵向设有小车导轨座(3)，小车导轨座(3)上纵向设有小车导轨(4)和齿条(5)，小车导轨(4)上安装焊接小车(2)；焊接小车(2)包括小车基座(9)，小车基座(9)上设有小车滑块(10)，小车滑块(10)与小车导轨(4)配合使焊接小车(2)能沿小车导轨(4)纵向移动，小车基座(9)上安装行走电机，行走电机上安装齿轮(11)，齿轮(11)与齿条(5)啮合；小车基座(9)上安装横移机构(13)，横移机构(13)的横移滑板(14)上安装竖移机构(16)，竖移机构(16)上安装竖移滑板(17)，竖移滑板(17)上纵向安装焊枪支架(26)，焊枪支架(26)上安装焊枪(25)；小车基座(9)上纵向设有激光器支架(19)，激光器支架(19)上安装激光器横移机构(20)，激光器横移机构(20)的激光器横移滑板(21)上安装激光器(23)，激光器(23)与焊枪(25)纵向排列；小车基座(9)上安装送机丝(31)和控制箱(32)；小车导轨座(3)上分别纵向设有压条(6)和压梁(7)，压梁(7)位于压条(6)上方，压条(6)和压梁(7)之间形成气囊槽(28)，气囊槽(28)内纵向设置气囊(8)，压条(6)位于焊枪(25)内侧；压条(6)由压条主体(61)和压齿(62)形成，数根压齿(62)纵向依次设置于压条主体(61)上。2.根据权利要求1所述的搭接焊缝激光寻位自动焊接机，其特征在于：所述工作台框架(1)端面为门形，工作台框架(1)顶部的桁架上向下设有立架(29)，立架(29)的一侧与小车导轨座(3)连接。3.根据权利要求2所述的搭接焊缝激光寻位自动焊接机，其特征在于：所述焊枪支架(26)上安装防护帘(24)，防护帘(24)遮挡焊枪(25)，防止焊渣飞溅。4.根据权利要求1所述的搭接焊缝激光寻位自动焊接机，其特征在于：所述横移机构(13)和竖移机构(16)均为丝杠螺母机构。5.根据权利要求1所述的搭接焊缝激光寻位自动焊接机，其特征在于：所述小车基座(9)上安装压紧杠杆(12)，压紧杠杆(12)的一端安装行走电机，压紧杠杆(12)的另一端设有预紧弹簧，预紧弹簧通过压紧杠杆(12)为行走电机提供推力，使齿轮(11)与齿条(5)啮合紧密。6.根据权利要求1所述的搭接焊缝激光寻位自动焊接机，其特征在于：所述压齿(62)为L形。7.根据权利要求1所述的搭接焊缝激光寻位自动焊接机，其特征在于：所述工作台框架(1)上安装两套焊接小车(2)。2CN107900490A说明书1/3页搭接焊缝激光寻位自动焊接机技术领域[0001]本发明涉及一种焊接机，具体地说是一种搭接焊缝激光寻位自动焊接机。背景技术[0002]厢式车的顶板厚度较薄，且焊缝为搭接焊缝，其对焊接精度要求较高。目前，针对上述焊缝只能采用人工手工焊接。但是，人工焊接不仅对工人的焊接技术要求高，更难的在于，人才难招且短期内不易培训合格，而且，人工成本较高、焊接精度又难以保证，难以满足市场需求。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种搭接焊缝激光寻位自动焊接机，它可替代人工对厢式车顶板进行高速精准焊接，焊缝整齐平滑，可满足