锥齿轮座加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107914115A(43)申请公布日2018.04.17(21)申请号201711135764.1(22)申请日2017.11.16(71)申请人陕西启源科技发展有限责任公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区1座1单元4层10406室(72)发明人张淑芬(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人张建(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称锥齿轮座加工方法(57)摘要本发明锥齿轮座加工方法涉及机械加工领域，具体涉及锥齿轮座加工方法，包括以下步骤：四爪卡盘夹工件外形，校正侧面孔及左端面后，上紧卡爪，粗、精车侧面台阶孔及左端面，其中侧面孔留0.2mm-0.3mm的精加工余量；工件调头，四爪卡盘夹外形，但先不要上紧，以侧面孔为基准，安装一根尼龙心轴，所述心轴与侧面孔之间配合间隙为0.01mm-0.02mm，然后在刀架上安装杠杆式磁力百分表，并使百分表表针均匀接触到心轴表面上母线和侧母线，手动匀速移动机床溜板，观察百分表跳动情况，要求百分表跳动精度小于0.02mm，本发明加工过程简单，可保证加工精度，降低加工难度，节约生产成本。CN107914115ACN107914115A权利要求书1/1页1.一种锥齿轮座加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，四爪卡盘夹工件外形，校正侧面孔及左端面后，上紧卡爪，粗、精车侧面台阶孔及左端面，其中侧面孔留0.2mm-0.3mm的精加工余量；第二步，工件调头，四爪卡盘夹外形，但先不要上紧，以侧面孔为基准，安装一根尼龙心轴，所述心轴与侧面孔之间配合间隙为0.01mm-0.02mm，然后在刀架上安装杠杆式磁力百分表，并使百分表表针均匀接触到心轴表面上母线和侧母线，手动匀速移动机床溜板，观察百分表跳动情况，要求百分表跳动精度小于0.02mm，以确保调头加工时第一步各孔之间的同轴度精度要求，校正好后，将卡盘上紧，粗、精车侧面台阶孔及右端面至图纸尺寸要求；第三步，以零件加工过的左端面为基准，工件放至镜床工作台上，并以零件上右侧孔和左侧孔为基准，安装一根心轴，首先将心轴插入零件上的左侧孔中，安装时应注意心轴上铬平面位置，用百分表校平心轴上的铬平面，使其与机床主轴轴线垂直，然后以零件上右侧孔为基准，安装定位板，该定位板与零件右侧孔的配合间隙为0.2mm-0.3mm，与心轴的配合间隙为0.2mm-0.3mm；第四步，心轴安装完成后，在机床主轴上安装镜杆，低速均匀移动工作台位置，使镜杆一侧与心轴表面接触，并用0.01mm的塞尺塞两者接触部位，查看接触间隙，要确保接触位置无间隙，记下此时数显的X坐标值，并将此坐标值设定为X1，低速均匀移动镜杆高低位置，使镜杆与定位板表面均匀接触，并确保接触面无间隙，记下此时数显的Y坐标值，并将此坐标值设定为Y1，计算出加工孔时X、Y轴数显坐标值，按照上述数值，移动工作台和主轴，使主轴处于加工孔时要求位置，然后安装镜刀，粗、精镜右侧孔及右端面至图纸尺寸要求。2CN107914115A说明书1/2页锥齿轮座加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及锥齿轮座加工方法。背景技术[0002]混凝土拖泵导向轮部件上的一个关键零件一一齿轮座，其上要安装两个配对锥齿轮，加工精度要求较高从该零件的结构特点来看，主要存在以下加工难点：（1）上端孔和端面到中心轴线的距离，两尺寸属于空间尺寸，加工过程中难以测量，因而两尺寸的加工精度难以保证；（2）上端面孔和左侧孔，需要调头加工，由于测量不方便，同轴度要求难以保证；（3）安装齿轮的两个交叉孔和孔的中心线必须相交且处于同一基准平面内，难以保证。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证加工精度，降低加工难度，节约生产成本的锥齿轮座加工方法。[0004]本发明锥齿轮座加工方法，包括以下步骤：第一步，四爪卡盘夹工件外形，校正侧面孔及左端面后，上紧卡爪，粗、精车侧面台阶孔及左端面，其中侧面孔留0.2mm-0.3mm的精加工余量；第二步，工件调头，四爪卡盘夹外形，但先不要上紧，以侧面孔为基准，安装一根尼龙心轴，所述心轴与侧面孔之间配合间隙为0.01mm-0.02mm，然后在刀架上安装杠杆式磁力百分表，并使百分表表针均匀接触到心轴表面上母线和侧母线，手动匀速移动机床溜板，观察百分表跳动情况，要求百分表跳动精度小于0.02mm，以确保调头加工时第一步各孔之间的同轴度精度要求，校正好后，将卡盘上紧，粗、精车侧面台阶孔及右端面至图纸尺寸要求；第三步，以零件加工过的左端面为基准，工件放至镜床工作台上，并以零件上右侧孔和左侧孔为基准，安装一根心轴，首先将心轴插入