自动涂胶液设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107931010A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711469481.0(22)申请日2017.12.29(71)申请人益阳科力远电池有限责任公司地址413000湖南省益阳市赫山区高新区高新路168号(72)发明人刘宝森杨成效肖军张桦(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇(51)Int.Cl.B05C9/14(2006.01)B05C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称自动涂胶液设备(57)摘要本发明提供了一种自动涂胶液设备，包括框式支架、储胶装置、烘干装置、上导向轮、下导向轮和两个滚轮，上导向轮、两个滚轮、下导向轮自上而下且相互间隔一定距离依次安装在框式支架内，两个滚轮并排放置且两者之间留有间隙，两个滚轮的上方分别平行设置有海绵定位杆，海绵定位杆的顶部开设有通孔，海绵定位杆的底部设置有海绵且海绵与通孔相通，海绵与滚轮紧密接触，储胶装置的出胶口处设置有电磁阀，电磁阀通过导管与海绵定位杆上的通孔相连接，烘干装置设置在靠近所述框式支架出口的位置上。本发明的自动涂胶液设备，结构简单、操作方便，可提高极带表面胶液的涂抹速度，同时保证极带的涂胶质量。CN107931010ACN107931010A权利要求书1/1页1.一种自动涂胶液设备，其特征在于：包括框式支架、储胶装置、烘干装置、上导向轮、下导向轮和两个滚轮，所述上导向轮、两个滚轮、下导向轮自上而下且相互间隔一定距离依次安装在框式支架内，两个滚轮并排放置且两者之间留有间隙，所述两个滚轮之间的间隙可调，所述两个滚轮的上方分别平行设置有海绵定位杆，所述海绵定位杆的顶部开设有至少一个通孔，所述海绵定位杆的底部设置有海绵且海绵与通孔相通，所述海绵与滚轮紧密接触，所述储胶装置的出胶口处设置有电磁阀，所述电磁阀通过导管与海绵定位杆的通孔相连接，所述烘干装置设置在靠近所述框式支架出口的位置上。2.如权利要求1所述的自动涂胶液设备，其特征在于：所述两个滚轮之间的间隙距离为0～3mm。3.如权利要求2所述的自动涂胶液设备，其特征在于：所述滚轮的长度大于相对应极带的宽度；所述海绵的长度小于等于滚轮的长度且大于相对应极带的宽度，所述海绵的宽度为滚轮直径的10％～20％。4.如权利要求1所述的自动涂胶液设备，其特征在于：所述海绵定位杆的底部设置有凹槽，所述凹槽与通孔相通，所述海绵安置在凹槽内。5.如权利要求1所述的自动涂胶液设备，其特征在于：所述储胶装置安装在框式支架的顶部。6.如权利要求4所述的自动涂胶液设备，其特征在于：还包括操作控制面板，所述操作控制面板安装在框式支架上。7.如权利要求1～6任一所述的自动涂胶液设备，其特征在于：所述上导向轮、下导向轮上分别设置有极带定位圈。2CN107931010A说明书1/2页自动涂胶液设备技术领域[0001]本发明涉及一种电池制作的设备装置，特别涉及一种自动涂胶液设备。背景技术[0002]目前在电池行业中，干粉工艺比较普遍，而采用干粉工艺时需要在极带表面涂上如使用PTFE等制成的胶液以保证极片在活化过程中不易脱落等，而该工序目前存在涂胶速度慢、极带表面胶水涂抹不均匀、胶水涂抹量控制不到位的问题，产品一致性较差，品质得不到保障，同时生产效率较低。发明内容[0003]本发明旨在提供一种结构简单、操作方便且涂胶均匀的自动涂胶液设备。[0004]本发明通过以下方案实现：[0005]一种自动涂胶液设备，包括框式支架、储胶装置、烘干装置、上导向轮、下导向轮和两个滚轮，所述上导向轮、两个滚轮、下导向轮自上而下且相互间隔一定距离依次安装在框式支架内，两个滚轮并排放置且两者之间留有间隙，所述两个滚轮之间的间隙可调，所述两个滚轮的上方分别平行设置有海绵定位杆，所述海绵定位杆的顶部开设有至少一个通孔，所述海绵定位杆的底部设置有海绵且海绵与通孔相通，所述海绵与滚轮紧密接触，所述储胶装置的出胶口处设置有电磁阀，所述电磁阀通过导管与海绵定位杆的通孔相连接，所述烘干装置设置在靠近所述框式支架出口的位置上。实际制作时，一般将两个滚轮通过轴承安装在可调节式轴承座上，以方便调节两个滚轮之间的间隙，以适用各种尺寸的极片通过并在极片的表面涂上胶水。[0006]进一步地，所述两个滚轮之间的间隙距离为0～3mm。[0007]为保证整个极片表面都涂上胶水，所述滚轮的长度大于相对应极带的宽度；所述海绵的长度小于等于滚轮的长度且大于相对应极带的宽度，所述海绵的宽度为滚轮直径的10％～20％。[0008]进一步地，所述海绵定位杆的底部设置有凹槽，所述凹槽与通孔相通，所述海绵安置在凹槽内。[0009]进一步地，考虑到简洁美观以及空间利用，所述储胶装置安装