一种制造软电缆导体的设备及其工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107945992A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711061560.8(22)申请日2017.11.02(71)申请人中天科技装备电缆有限公司地址226000江苏省南通市经济开发区新开南路19号(72)发明人皇凤娟陆如泉张赟王国银周朋伟(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种制造软电缆导体的设备及其工艺方法(57)摘要本发明公开了一种制造软电缆导体的设备及其工艺方法，所述分流板设有3道，导线依次穿过3道分流板，然后进入进线眼膜，通过进线主轴、弓带和出线主轴导轮，然后经过摇篮中心轮和引取轮，通过定径模定径后，经过过线轮和排线导轮，最后到达收线盘进行收线，其中，引取轮的皮带轮上增加张紧轮，使绞合节距稳定；过线轮和排线导轮上设有压杆，防止导线跳出。本发明中的分流板比一般的束丝机台多，此设备分流板有3道，使绞合更圆整。引取轮和过线轮之间加装定径模，使导体绞合更圆整。过线轮和排线导轮增加压杆，防止导体跳出导轮外。引取轮：控制引取轮的皮带轮上增加张紧轮，使绞合节距更稳定。CN107945992ACN107945992A权利要求书1/2页1.一种制造软电缆导体的设备，其特征在于：包括分流板(1)、进线眼膜(2)、进线主轴(3)、弓带(4)、出线主轴导轮(5)、摇篮中心轮(6)、引取轮(7)、过线轮(8)、排线导轮(9)、收线盘(10)和定径模(11)；所述分流板(1)设有3道，导线依次穿过3道分流板(1)，然后进入进线眼膜(2)，通过进线主轴(3)、弓带(4)和出线主轴导轮(5)，然后经过摇篮中心轮(6)和引取轮(7)，通过定径模(11)定径后，经过过线轮(8)和排线导轮(9)，最后到达收线盘(10)进行收线，其中，引取轮(7)的皮带轮上增加张紧轮，使绞合节距稳定；过线轮(8)和排线导轮(9)上设有压杆(12)，防止导线跳出。2.根据权利要求1所述的制造软电缆导体的设备，其特征在于：所述第一道分线板与第二道分线板距离90mm-95mm。3.根据权利要求1所述的制造软电缆导体的设备，其特征在于：所述第二道分线板与第三道分线板距离295mm-300mm。4.一种根据权利要求1所述的制造软电缆导体的设备的工艺方法，其特征在于：具体工艺方法及操作步骤如下：1)15/0.400、13/0.400的并丝线采用进口多头拉丝机进行生产；2)采用8个进口主动放线架进行放线，中心线(2×13/0.400)放线张力2.0bar-2.2bar,其他放线张力1.8bar-2.0bar；3)过线系统为：分流板、进线眼膜、进线主轴导轮、弓带、出线主轴导轮、摇篮中心轮、引取轮、定径模、过线轮、排线导轮、收线线盘；4)穿线方式为：第一道分流板穿线方式：分流板瓷孔排列1+6+12+18+24，中心线(2×13/0.400)分布在最中心和第二层瓷孔中的任意一个；6股15/0.400，分布在最外层，每隔3个穿一股，均匀分布在最外层；第二道分流板穿线方式：分流板瓷孔排列模具座+12+18+24，排列在24个孔内每隔3个孔穿一股并丝线，与第一道最外层的平行穿入；中心线(2×13/0.400)合并穿在第一道眼膜里，模具选用比并丝线的计算外径大0.50mm-0.55mm；第三道分流板是眼模座，8股并丝线同时穿入第二道眼模.模具选用比并丝计算外径大0.25mm-0.30mm；第四道分流板也是眼模座，模具选用比第二道模具选用小0.05mm-0.10mm；机器内模选用与第二道眼模大小一致；5)各个工艺参数值如下：各分流板之间的距离：第一道分线板与第二道分线板距离90mm-95mm,第二道分线板与第三道分线板距离295mm-300mm；模具选择：第二道分线板模具选择2.9mm、第三道分线板模具5.2mm、第四道模具5.1mm、机器内模5.2mm；绞合节距56mm-64mm,绞合节径比：11倍-13倍；外径：4.9mm-5.1mm；空盘张力、满盘张力的设定值35％-45％,45％-55％；生产速度：950r/min-1050r/min；2CN107945992A权利要求书2/2页排线间：5mm-6mm。3CN107945992A说明书1/4页一种制造软电缆导体的设备及其工艺方法技术领域[0001]本发明具体涉及一种制造软电缆导体的设备及其工艺方法。背景技术[0002]数据传输软电缆是一种用于移动、电信、网通等通讯机房的设备供电连接线，产品要求柔软、阻燃等性能。为确保电缆的圆整度，缆芯内需添加较多填充件，导致成品电缆外径较大，散热性差，电缆敷设占用空间大，电缆的制造成本也增加。在电力电缆制造行业中，多芯电缆主要通过绞合而成，