储气筒热旋压成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107952855A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201711157653.0(22)申请日2017.11.20(71)申请人无锡市奥凯金属包装厂地址214183江苏省无锡市玉祁街道玉东村(72)发明人郑宗虔(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强(51)Int.Cl.B21D22/14(2006.01)B21D37/16(2006.01)B21D51/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称储气筒热旋压成型工艺(57)摘要本发明公开了一种储气筒热旋压成型工艺，所述工艺步骤如下：（1）在旋压机上安装好需要旋的储气筒管材后，让封头旋转，同时用加热枪进行加热；（2）当加热温度高于350℃时进行旋压，通过旋轮的不断旋压来完成封头的成型；（3）通过旋轮的二维运动轨迹，旋压完成后关闭加热枪，即得到储气筒。本发明生产效率高，储气筒具有较高的强度、较为精确的形状尺寸精度和良好的表面粗糙度，适合于小批量多品种生产模式，既节省了原材料又提高了成型可靠性。对比焊接型的储气罐最大的优点是不会有漏气的现象，整个罐体是一体成型的。CN107952855ACN107952855A权利要求书1/1页1.一种储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：（1）在旋压机上安装好需要旋的储气筒板材后，让封头旋转，同时用加热枪进行加热；（2）当加热温度高于350℃时进行旋压，通过旋轮的不断旋压来完成封头的成型；（3）通过旋轮的二维运动轨迹，旋压完成后关闭加热枪，调整封头转速和旋压的进给量再次对封头进行旋压收尾，即得到储气筒。2.根据权利要求1所述的储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，步骤（1）中储气筒管材的材料为铝合金。3.根据权利要求1所述的储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，步骤（1）中封头旋转的转速为300-800转/s。4.根据权利要求1所述的储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，步骤（1）中加热枪的加热温度为380-400℃。5.根据权利要求1所述的储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，步骤（2）中旋轮的转速为800-1000转/S。6.根据权利要求1所述的储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，步骤（2）中步骤（2）中当加热温度高于350℃时进行旋压，控制旋轮的转速，开始2-3分钟达到封头的收缩成型，然后增加旋压进给量到0.9-1.1mm来完成封头表面的粗糙度。7.根据权利要求2所述的储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，所述的储气筒板材的材料为铝合金6061或铝合金6063。8.根据权利要求1所述的储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，步骤（1）中让封头旋转，同时用加热枪进行加热时先预热25-35s，温度达到250-300°C，再进行加热。9.根据权利要求1所述的储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，步骤（3）中把封头转速调整到450-550转/S，把旋压的进给量调整到0.4-0.6mm再次对封头进行旋压收尾。2CN107952855A说明书1/3页储气筒热旋压成型工艺技术领域[0001]本发明涉及储气筒成型技术领域，特别是涉及一种储气筒热旋压成型工艺。背景技术[0002]储气筒是汽车蓄能机构的主要部件，高压承受能力及气密性是其主要评定指标，双端圆球形的回转体筒身结构保证了其耐高压、耐冲击等，铝合金材质的高强度、耐腐蚀、导热快等特性满足了其工况要求。[0003]然而，可以成型的大多数加工工艺难以实现的球形、椭球形、曲母线形及其异形薄壁回转体零件，生产效率低，得不到较为精确的形状尺寸精度和良好的表面粗糙度的产品。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种储气筒热旋压成型工艺，生产效率高，储气筒具有较高的强度、较为精确的形状尺寸精度和良好的表面粗糙度，适合于小批量多品种生产模式，既节省了原材料又提高了成型可靠性。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种储气筒热旋压成型工艺，所述工艺步骤如下：（1）在旋压机上安装好需要旋的储气筒管材后，让封头旋转，同时用加热枪进行加热；（2）当加热温度高于350℃时进行旋压，通过旋轮的不断旋压来完成封头的成型；（3）通过旋轮的二维运动轨迹，旋压完成后关闭加热枪，调整封头转速和旋压的进给量再次对封头进行旋压收尾，即得到储气筒。[0006]在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中储气筒板材的材料为铝合金。[0007]在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中封头旋转的转速为300-800转/s。[0008]在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中加热枪的加热温度为380-400℃。[0009]在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中旋轮的转速为800-1000转/S。[0