一种自动线加工齿轮室的精加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108000069A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711370323.X(22)申请日2017.12.19(71)申请人盛瑞传动股份有限公司地址261205山东省潍坊市高新技术产业开发区盛瑞街518号(72)发明人郑卫光(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640代理人宋涛(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种自动线加工齿轮室的精加工工艺(57)摘要本发明涉及一种自动线加工齿轮室的精加工工艺，选取第二法兰面、第二销孔、第一销孔作为加工基准，先对第一法兰面、第一轴孔端面、第二轴孔端面进行精加工；再对齿轮室的安装用孔进行加工；然后精加工第一基准孔、第二基准孔、第三基准孔、第四基准孔和第五基准孔并对第一基准孔、第二基准孔的位置度进行检测；最后完成底面、顶面、第一孔端面、第二孔端面、第三孔端面；第一法兰面、第一轴孔端面、第二轴孔端面及第一基准孔、第二基准孔、第三基准孔、第四基准孔、第五基准孔、第一轴孔和第二轴孔的加工，使之符合制图纸要求的公差范围。一种自动线加工齿轮室的精加工工艺多次采用复合刀具，不仅提高了加工效率，同时也保证了齿轮室的加工精度。CN108000069ACN108000069A权利要求书1/1页1.一种自动线加工齿轮室的精加工工艺，其特征在于：选取第二法兰面(F200)、第一销孔(114)、第二销孔(106)作为加工基准，进行以下步骤的加工：步骤一：依次加工第一法兰面(F100)、第一轴孔端面(F110)和第二轴孔端面(F120)；步骤二：应用第一复合刀具分别对第一轴孔(201)和第二轴孔(202)进行初加工；步骤三：加工第一轴孔端面(F110)上的连接螺纹孔组；步骤四：加工第二轴孔端面(F120)上的连接螺纹孔组；步骤五：精加工齿轮室的安装定位孔组；步骤六：精加工第一基准孔(101)、第二基准孔(102)、第三基准孔(130)、第四基准孔(131)和第五基准孔(132)；步骤七：检测第一基准孔(101)、第二基准孔(102)的位置度；步骤八：依次精加工底面(F300)、顶面(F310)、第一孔端面(F210)、第二孔端面(F220)、第三孔端面(F230)；第一法兰面(F100)、第一轴孔端面(F110)、第二轴孔端面(F120)；步骤九：应用第二复合刀具将第一基准孔(101)、第二基准孔(102)、第三基准孔(130)、第四基准孔(131)、第五基准孔(132)、第一轴孔(201)和第二轴孔(202)加工至图纸要求的公差范围。2.如权利要求1所述的一种自动线加工齿轮室的精加工工艺，其特征在于：步骤一中，加工后的第一法兰面(F100)、第一轴孔端面(F110)和第二轴孔端面(F120)预留0.5mm的加工余量。3.如权利要求1所述的一种自动线加工齿轮室的精加工工艺，其特征在于：步骤二中的第一复合刀具包括第一刀头，所述第一刀头上自其切削端依次设有第一轴孔切削刃、第一轴孔导斜角刃、第二轴孔切削刃和第二轴孔导斜角刃。4.权利要求1所述的一种自动线加工齿轮室的精加工工艺，其特征在于：步骤九中的第二复合刀具包括第二刀头，所述第二刀头的端部设有加工第一基准孔(101)、第二基准孔(102)、第三基准孔(130)、第四基准孔(131)、第五基准孔(132)的第一切削刃，还包括加工分别加工第一轴孔(201)和第二轴孔(202)的第二切削刃和第三切削刃，所述第二切削刃位于所述第一切削刃和所述第三切削刃之间。2CN108000069A说明书1/3页一种自动线加工齿轮室的精加工工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮室的加工技术领域，尤其涉及一种自动线加工齿轮室的加工工艺。背景技术[0002]自动线加工的齿轮室，由于齿轮室的厚度较小，容易变形，同时齿轮室的面、孔的精度要求非常高，造成加工非常困难。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种提高加工效率、保证加工精度的齿轮室自动线精加工工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动线加工齿轮室的精加工工艺，选取第二法兰面F200、第二销孔106、第一销孔114作为加工基准，进行以下步骤的加工：[0005]步骤一：依次加工第一法兰面F100、第一轴孔端面F110和第二轴孔端面F120；[0006]步骤二：应用第一复合刀具分别对第一轴孔201和第二轴孔202进行初加工；[0007]步骤三：加工第一轴孔端面F110上的连接螺纹孔组；[0008]步骤四：加工第二轴孔端面F120上的连接螺纹孔组；[0009]步骤五：精加工齿轮室的安装定位孔组；[0010]步骤六：精加工第一基准孔10