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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108098273A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711370321.0(22)申请日2017.12.19(71)申请人盛瑞传动股份有限公司地址261205山东省潍坊市高新技术产业开发区盛瑞街518号(72)发明人郑卫光(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640代理人宋涛(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称自动线加工齿轮室的加工工艺(57)摘要本发明涉及自动线加工齿轮室的加工工艺,包括以下工序:工序一:选取第一法兰面及第一基准孔、第一销孔作为粗加工基准,对第二法兰面、第一孔端面、第二孔端面和第三孔端面及齿轮室的安装孔进行加工;工序二:以第二法兰面、第一销孔、第二销孔为精加工基准,加工齿轮室的侧面;工序三:以第二法兰面、第一销孔、第二销孔作为加工基准,对第一法兰面、第一轴孔端面、第二轴孔端面及数个基准孔进行加工。自动线加工齿轮室的加工工艺,工序安排合理,多次应用复合刀具,有效的保证了齿轮室的加工精度,提高了加工效率。CN108098273ACN108098273A权利要求书1/2页1.自动线加工齿轮室的加工工艺,其特征在于:包括以下工序:工序一:选取第一法兰面(F100)及第一基准孔(101)、第一销孔(114)作为粗加工基准,对第二法兰面(F200)、第一孔端面(F210)、第二孔端面(F220)和第三孔端面(F230)及齿轮室的安装孔进行加工;工序二:以第二法兰面(F200)、第一销孔(114)、第二销孔(106)为精加工基准,加工齿轮室的侧面;工序三:以第二法兰面(F200)、第一销孔(114)、第二销孔(106)作为加工基准,对第一法兰面(F100)、第一轴孔端面(F110)、第二轴孔端面(F120)及数个基准孔进行加工。2.如权利要求1所述的自动线加工齿轮室的加工工艺,其特征在于:工序一包括以下步骤:S11:一次走刀完成第二孔端面(F220)和第三孔端面(F230)的加工;S12:一次走刀完成第一法兰面(F200)和第一孔端面(F210)的加工;S13:加工齿轮室上的孔;S14:以加工后的第二法兰面(F200)和基准孔为基准对第一法兰面(F100)进行加工。3.如权利要求2所述的自动线加工齿轮室的加工工艺,其特征在于:步骤S13包含以下加工步骤:S131:用立铣刀铣削第二法兰面连接用孔组的端面及立面,并加工第二法兰面连接用孔组的各个孔;S132:加工第一螺纹孔(145)的底孔和螺纹;S133:加工第一法兰面连接用螺纹孔组的各个孔的底孔和螺纹;S134:加工第一法兰面连接用光孔组;S135:加工第一基准孔(101)、第一销孔(114)、第二基准孔(102)、第二销孔(106)、第三基准孔130、第四基准孔(131)和第五基准孔(132);S136:加工第二螺纹孔(146)的底孔和螺纹。4.如权利要求3所述的自动线加工齿轮室的加工工艺,其特征在于:步骤S133中底孔的加工采用复合钻头,复合钻头包括依次衔接且外径逐渐增大的Q1部、Q2部和Q3部。5.如权利要求1所述的自动线加工齿轮室的加工工艺,其特征在于:工序二包含以下步骤:S21:加工顶面(F310)和上孔端面(F330);S22:对顶面(F310)上的长条形孔进行加工;S23:对上孔端面(F330)上的上螺纹孔(313)进行加工;S24:加工顶面(F310)上的两连接螺纹孔;S25:加工左侧面上的侧孔端面(F320);S26:加工侧孔端面(F320)上的侧光孔(321);S27:加工侧孔端面(F320)上的侧螺纹孔322;S28:加工底面(F300);S29:加工底面(F300)上的螺纹孔。6.如权利要求1所述的自动线加工齿轮室的加工工艺,其特征在于:工序三包含以下步骤:2CN108098273A权利要求书2/2页S31:依次加工第一法兰面(F100)、及第一轴孔端面(F110)、第二轴孔端面(F120);S32:应用第一复合刀具分别对第一轴孔(201)和第二轴孔(202)进行加工;S33:加工第一轴孔端面(F110)上的连接螺纹孔组;S34:加工第二轴孔端面(F120)上的连接螺纹孔组;S35:精加工齿轮室的安装定位孔组;S36:精加工第一基准孔(101)、第二基准孔(102)、第三基准孔(130)、第四基准孔(131)和第五基准孔(132);S37:检测第一基准孔(101)、第二基准孔(102)的位置度;S38:依次精加工底面(F300)、顶面(F310)、第一孔端面(F210)、第二孔端面(F220)、第三孔端面(F230);第一法兰面(F100)、第一轴孔端面(F110)、