一种轮毂的锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108057994A(43)申请公布日2018.05.22(21)申请号201711315689.7(22)申请日2017.12.12(71)申请人江苏珀然股份有限公司地址221000江苏省徐州市沛县经济开发区珀然路一号(72)发明人万金华彭桂云(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种轮毂的锻造方法(57)摘要本发明公开了一种轮毂的锻造方法，包括如下步骤：通过挤压机挤出预先设定好的宽度和厚度的钢板胚料；将钢板胚料进行加热至700～900℃，保温0.5～1小时；采用液压切刀对预先加热的钢板胚料切割成预先设好的方块状胚料；对方块状胚料进行加热至1000～1200℃，保温1～2.5小时；将方块状胚料置于模具中进行锻压，锻造温度为1300～1500℃，使其形成圆盘状结构的毛坯；对圆盘状结构的毛坯进行冲孔胀形；将冲孔后的毛坯放入旋压机上进行旋压成型，并进行机加工得到轮毂成品。该锻造方法提高钢材的利用率，降低轮毂的生产成本，提高锻造精度，结构强度高，大大提升生产效率。CN108057994ACN108057994A权利要求书1/1页1.一种轮毂的锻造方法，其特征在于，所述轮毂的锻造方法包括如下步骤：S10：挤压：通过挤压机挤出预先设定好的宽度和厚度的钢板胚料；S20：预热：将钢板胚料进行加热至700～900℃，保温0.5～1小时；S30：切割：采用液压切刀对预先加热的钢板胚料切割成预先设好的方块状胚料；S40：加热：对方块状胚料进行加热至1000～1200℃，保温1～2.5小时；S50：锻造：将方块状胚料置于模具中进行锻压，锻造温度为1300～1500℃，使其形成圆盘状结构的毛坯；S60：冲孔：对圆盘状结构的毛坯进行冲孔胀形；S70：旋压和成型：将冲孔后的毛坯放入旋压机上进行旋压成型，并进行机加工得到轮毂成品。2.根据权利要求1所述的轮毂锻造方法，其特征在于，在步骤S10中挤压机的挤出压力为1200-1600T。3.根据权利要求1所述的轮毂锻造方法，其特征在于，在步骤S20中将钢板胚料进行加热至800℃，保温0.7小时。4.根据权利要求1所述的轮毂锻造方法，其特征在于，在步骤S40中对方块状胚料进行加热至1100℃，保温2小时。5.根据权利要求1所述的轮毂锻造方法，其特征在于，在所述步骤S50中，所述方块状坯料的锻造温度为1400℃。2CN108057994A说明书1/2页一种轮毂的锻造方法技术领域[0001]本发明涉及锻造领域，尤其涉及一种轮毂的锻造方法。背景技术[0002]轮毂作为汽车行驶系统中的重要部件之一，也是一种要求较高的保安件，它不仅承载汽车的重量，同时也体现着汽车的外观造型。现有技术中，汽车轮毂的锻造中原材料的利用率不高，生产成本较高，结构强度不够，容易发生断裂，而且轮毂的生产效率较低。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供轮毂的锻造方法，该锻造方法提高钢材的利用率，降低轮毂的生产成本，提高锻造精度，结构强度高，大大提升生产效率。[0004]为了实现上述目的，本发明提出一种轮毂的锻造方法，所述轮毂的锻造方法包括如下步骤：[0005]S10：挤压：通过挤压机挤出预先设定好的宽度和厚度的钢板胚料；[0006]S20：预热：将钢板胚料进行加热至700～900℃，保温0.5～1小时；[0007]S30：切割：采用液压切刀对预先加热的钢板胚料切割成预先设好的方块状胚料；[0008]S40：加热：对方块状胚料进行加热至1000～1200℃，保温1～2.5小时；[0009]S50：锻造：将方块状胚料置于模具中进行锻压，锻造温度为1300～1500℃，使其形成圆盘状结构的毛坯；[0010]S60：冲孔：对圆盘状结构的毛坯进行冲孔胀形；[0011]S70：旋压和成型：将冲孔后的毛坯放入旋压机上进行旋压成型，并进行机加工得到轮毂成品。[0012]进一步地，在步骤S10中挤压机的挤出压力为1200-1600T。[0013]优选地，在步骤S20中将钢板胚料进行加热至800℃，保温0.7小时。[0014]优选地，在步骤S40中对方块状胚料进行加热至1100℃，保温2小时。[0015]优选地，在所述步骤S50中，所述方块状坯料的锻造温度为1400℃。[0016]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该工艺提高了钢材的利用率，降低了轮毂的生产成本，提高锻造精度，结构强度高，大大提升了生产效率。具体实施方式[0017]下面对本发明作进一步说明。[0018]实施例1[0019]本发明提出一种轮毂的锻造方法，所述轮毂的锻造方法包括如下步骤：S10：挤压：通过挤压机挤出压力为1200T挤出预先设定好