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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108067994A(43)申请公布日2018.05.25(21)申请号201711200520.7B01F7/18(2006.01)(22)申请日2017.11.27(71)申请人德阳天赐塑胶有限责任公司地址618508四川省德阳市罗江县金山镇谭家坝(粮库)(72)发明人易健(74)专利代理机构北京市领专知识产权代理有限公司11590代理人林辉轮张玲(51)Int.Cl.B24B27/06(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/00(2006.01)B24B55/12(2006.01)B24B27/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种全自动化式金属切割回收装置(57)摘要一种全自动化式金属切割回收装置,送料装置包括进料斗、主动轮与从动轮,所述主动轮与从动轮通过传输带相连接,进料斗位于传输带的一端,所述切割装置包括机架、驱动电机与砂轮,砂轮通过转轴固定安装在驱动电机上,所述机架横跨在传输带两侧,金属粉末清洗机构包括车板、手推机构、立柱、备料桶和搅拌装置,手推机构、立柱、备料桶和搅拌装置均固定于车板上端,手推机构固定于车板的一端;搅拌装置包括维修室、搅拌筒、搅拌桨和电机,搅拌筒固定于维修室上端,本发明简化了清洗过程,提高了清洗效率,清洗过程的可控性增强;结构简单,使用方便,适宜金属粉末生产的广泛推广应用。CN108067994ACN108067994A权利要求书1/2页1.一种全自动化式金属切割回收装置,包括送料装置(1)、固定夹紧装置(2)、切割装置(3)和收料装置(4);所述送料装置(1)包括进料斗(5)、主动轮(6)与从动轮(7),所述主动轮(6)与从动轮(7)通过传输带(8)相连接,所述进料斗(5)位于传输带(8)的一端,所述切割装置(3)包括机架(9)、驱动电机(10)与砂轮(11),所述砂轮(11)通过转轴(12)固定安装在驱动电机(10)上,所述机架(9)横跨在传输带(8)两侧,所述驱动电机(10)安装在机架(9)上,所述固定夹紧装置(2)安装在传送带上,其包括前限位器(13)与后限位器(14),所述前限位器(13)与后限位器(14)上设有通孔(15),所述通孔(15)位于同一直线上,所述前限位器(13)与后限位器(14)上设有压紧块(16),所述压紧块(16)连接有液压气缸(17),所述收料装置(4)位于传输带末端,其包括有挡板(19)与收料筒,所述挡板(19)与传输带(8)位于同一水平线上,所述收料筒位于地面;所述挡板(19)上有若干个圆形孔,所述挡板(19)的下面设置有金属粉末清洗机构,所述金属粉末清洗机构包括车板(25)、手推机构、立柱(29)、备料桶(24)和搅拌装置;所述手推机构、立柱(29)、备料桶(24)和搅拌装置均固定于车板(25)上端,手推机构固定于车板(25)的一端;所述搅拌装置包括维修室、搅拌筒、搅拌桨(33)和电机(27),搅拌筒固定于维修室上端,电机(27)设于维修室内,维修室上设有门体(28),搅拌桨(33)设于搅拌筒内,搅拌桨(33)连接电机(27)的电机轴,搅拌筒的上端可开合设有盖体,搅拌筒的尾端设有出料口,出料口可拆卸设有导流管,出料口处设有控制阀(34);所述车板(25)下端设有滚轮装置,立柱(29)设有两个,分别设于搅拌装置的前后两端,两个立柱(29)之间连接有防雨罩(30),防雨罩(30)覆盖于搅拌装置上方,备料桶(24)设于靠近手推机构(21)的位置;所述滚轮装置包括第一伸缩杆(41)、与第一伸缩杆(41)滑动连接的第二伸缩杆(42)、设置在第二伸缩杆(42)内的限位销(43)、套设在限位销(43)上的压缩弹簧(44)、与第二伸缩杆(42)底部连接的滚轮(21)支撑件、通过转轴(12)与滚轮(21)支撑件连接的滚轮(21)、均布在滚轮(21)外侧的凹槽、设置在第二伸缩杆(42)外侧的限位装置(47)。2.根据权利要求1所述的一种全自动化式金属切割回收装置,其特征在于:所述传输带(8)两边设有护板(20);所述收料筒底端设有滚轮(21)。3.根据权利要求1所述的一种全自动化式金属切割回收装置,其特征在于:所述限位装置(47)包括设置在第二伸缩杆(42)外侧的销轴(48)、与销轴(48)连接的限位把手(49)和限位弧形杆;所述限位弧形杆底部与凹槽相匹配设置。4.根据权利要求1所述的一种全自动化式金属切割回收装置,其特征在于:所述驱动电机(10)采用三相异步电机。5.根据权利要求1所述的一种全自动化式金属切割回收装置,其特征在于:所述进料斗(5)采用倒锥体机构。6.根据权利要求1所述的一种全自动化式金属切割回收装置,其特征在于:所述盖体