一种含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108098603A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711489123.6(22)申请日2017.12.30(71)申请人新乡市中开科技发展有限公司地址453000河南省新乡市经开区中开企业城B43-102B16-101(72)发明人王新发刘小伟田伟李新来(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.B24D3/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮及其制备方法，它是由如下原料制成：CBN磨料、金属结合剂、辅助磨料、陶瓷结合剂、固体润滑剂和造孔剂；它的制备方法包括以下步骤：（1）按照上述配比称取金刚石粉末、CBN磨料、金属结合剂、辅助磨料、陶瓷结合剂、固体润滑剂和造孔剂，再加入粘结剂，混合，过筛，获得成型料；（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模热压，冷却出模后得砂轮坯体；然后干燥、烧结、加工检验、包装、入库，制得成品。该砂轮能够有效地提高其强度、自锐性能和磨削性能，从而相应提高了其切割的稳定性和切割效率。CN108098603ACN108098603A权利要求书1/2页1.一种含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于它是由如下重量份的原料制成：CBN磨料40~75、金属结合剂5~15、辅助磨料2~20、陶瓷结合剂25~45、固体润滑剂2~10和造孔剂5~15。2.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于它是由如下重量份的原料制成：CBN磨料42、金属结合剂10、辅助磨料15、陶瓷结合剂40、固体润滑剂3和造孔剂10。3.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述金属结合剂是由如下重量份原料制成：铜粉30~50、Sn粉10~30、Ti混合粉5~19和Ni粉5~25。4.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述陶瓷结合剂是由如下重量份原料制成：SiO240~75、Al2O35~15、B2O35~15、Na2O5~20、ZnO1.5~5、Li2O3~8和ZrO22~10。5.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述辅助磨料为锆刚玉和白刚玉中的至少一种。6.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述固体润滑剂为聚四氟乙烯和六方氮化硼中的至少一种。7.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述造孔剂为氧化铝空心球、碳球或CaCO3。8.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述Ti混合粉末为Ti粉与TiH2按照任意比例混合。9.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂打磨列车专用砂轮，其特征在于：所述CBN磨料的粒度为180~300μm。10.根据权利要求1所述的含有超硬磨料金属陶瓷结合剂的打磨列车专用砂轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步陶瓷结合剂的预制按照上述配比称取原料SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、ZnO、Li2O和ZrO2得到配合料；（2）将步骤（1）的配合料以6～9℃/分钟的升温速率升温至600℃；然后以3～6℃/分钟的升温速率升温至820℃；然后保温30min得到熔融态陶瓷结合剂；（3）将步骤（2）的熔融态陶瓷结合剂水淬后进行湿磨，然后烘干、气流粉碎后、筛分得到陶瓷结合剂；第二步金属结合剂的预制按照上述配比称取铜粉、Sn粉、Ti混合粉和Ni粉混合均匀得到金属结合剂；第三步混料（1）按照上述配比称取CBN磨料、金属结合剂、辅助磨料、陶瓷结合剂、固体润滑剂和造孔剂，再加入原料总重量的2~3％粘结剂，混合2～3小时，过200～300目筛，获得成型料；（2）压制：将成型料均匀投入模具内并刮平，置入液压机定模冷压，压力为10～25MPa，保压5～15S，出模后得砂轮坯体；（3）干燥：将砂轮坯体在室温干燥6h后，在烘箱内70℃～90℃温度下干燥12～24h；（4）烧结：将干燥后的坯体放入烧结炉内烧结，以2～3℃/min升温至450℃，保温20～30min，再以2℃/min升温至650℃～850℃，保温20～40min，随炉冷却至室温，取出；2CN108098603A权利要求书2/2页（5）加工检验：将烧结后的砂轮坯体在磨床上加工后，用改性环氧树脂胶粘结在基体上，检验合格后包装、入库，制得成品。3