胶粉改性沥青混合料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108101420A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711499037.3(22)申请日2017.12.30(71)申请人中铁十八局集团第五工程有限公司地址300459天津市滨海新区塘沽海洋科技园新北路3199号申请人中铁十八局集团有限公司(72)发明人李晓林周晓辉王海军郭金柱张弛(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人李丽萍(51)Int.Cl.C04B26/26(2006.01)C04B111/27(2006.01)权利要求书2页说明书15页(54)发明名称胶粉改性沥青混合料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种胶粉改性沥青混合料及其制备方法，所述胶粉改性沥青混合料包括粗集料、细集料、矿粉和胶粉改性沥青，其中，所述胶粉改性沥青混合料的配合比采用GTM方法进行设计；所述沥青混合料的油石比为5.2％～5.6％。本发明利用废轮胎橡胶粉制备胶粉改性沥青并应用于公路建设，不仅能够有效地提高普通沥青的品质，改善路面使用性能，而且还可以降低工程建设造价，节省项目投资。本发明在基于GTM设计方法进行胶粉改性沥青混合料的设计，在降低沥青用量的同时，能够充分发挥材料的技术优势，能够显著地提高路面性能，降低后期维护费用。CN108101420ACN108101420A权利要求书1/2页1.一种胶粉改性沥青混合料，其特征在于，包括粗集料、细集料、矿粉和胶粉改性沥青；所述胶粉改性沥青包括橡胶粉、基质沥青和外加剂；按质量百分比计，所述橡胶粉为15～25％，所述外加剂为0.1％，余量为基质沥青，所述橡胶粉的粒径为40～60目，所述基质沥青为70#基质沥青或90#基质沥青；所述胶粉改性沥青混合料的配合比采用旋转压实剪切方法进行设计且油石比为5.2％～5.6％。2.如权利要求1所述胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述外加剂为橡胶油。3.如权利要求1所述胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述粗集料为玄武岩或石灰岩，所述细集料是天然砂、机制砂和石屑中的一种或多种，所述矿粉是石灰岩或是岩浆岩矿粉。4.如权利要求3所述胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述粗集料的颗粒级配为连续性级配，包括粒径为10mm～15mm和5mm～10mm的两个粒级。5.如权利要求1所述胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述胶粉改性沥青混合料为AR-AC13橡胶沥青混合料，所述AR-13型沥青混合料配合比为粒径为10mm～15mm的粗集料：粒径为5mm～10mm的粗集料：细集料：矿粉＝30：26：40：4；所述AR-AC13型沥青混合料的油石比为5.4％。6.如权利要求1所述胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述橡胶粉的粒径为40目；所述基质沥青为70#基质沥青。7.如权利要求1所述胶粉改性沥青混合料，其特征在于，所述橡胶粉是常温法粉碎的斜交轮胎橡胶粉，所述橡胶粉的掺量为胶粉改性沥青的20％。8.如权利要求1至7中任一所述胶粉改性沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤如下：步骤一、制备胶粉改性沥青，包括:1-1)处理原材料：将粒径为40～60目的橡胶粉烘干，烘干温度为105～115℃；将基质沥青脱水后备用；1-2)混溶反应：将步骤1-1)中脱水后的基质沥青加热至180～190℃，将步骤1-1)中烘干后的橡胶粉按照质量百分比加入所述基质沥青中，搅拌溶胀40～45min，得混合液；1-3)将步骤1-2)中的混合液泵入胶体磨，剪切研磨，再输入至发育罐以260-300r/min转速搅拌，在搅拌过程中一次按照质量百分比添加外加剂后，连续搅拌4小时，得胶粉改性沥青成品，在发育过程中，采用布氏粘度计实时检测胶粉改性沥青175℃下运动粘度是否在1.0～4.0Pa·s之间，通过发育时间控制离析指标不大于5℃；步骤二、粗集料和细集料的选用及处理：按照颗粒级配选用洁净、干燥、无风化的粗集料和细集料；所述粗集料、细集料和矿粉符合《公路沥青路面施工技术规范》对沥青混合料用矿粉的技术要求；步骤三、混合料生产拌和：用导热油对供给管道进行30～60分钟预热；将步骤二中选用的粗集料、细集料和矿粉加热至200℃～210℃备用；将步骤一制备得到的胶粉改性沥青加热至185℃～195℃备用；按照沥青混合料油石比为5.2％～5.6％将粗集料、细集料、矿粉和胶粉改性沥青进行混合搅拌，搅拌温度为180℃～185℃，搅拌速度为40r/min，搅拌时间为55-70秒，其中，干拌时间≥10秒，湿拌时间≥40秒。2CN108101420A权利要求书2/2页9.如权利要求8所述胶粉改性沥青混合料的制备方法，其特征在于，步骤一的1-2)中，将橡胶粉加入至基质沥青过程中，边搅拌边加入，采用搅拌机搅拌，搅拌速度由慢到快，自260