通过修整辊对磨削蜗杆进行修整的方法以及修整辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108115569A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711204668.8(22)申请日2017.11.27(30)优先权数据102016014181.62016.11.28DE(71)申请人卡普机床有限公司地址德国科堡申请人奈尔斯机床有限公司(72)发明人谢尔盖·格林柯(74)专利代理机构北京市立方律师事务所11330代理人李娜(51)Int.Cl.B24B53/07(2006.01)B24B53/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称通过修整辊对磨削蜗杆进行修整的方法以及修整辊(57)摘要本发明涉及一种通过修整辊对磨削蜗杆进行修整的方法以及修整辊，其中，使设置有磨料轮廓(2)的修整辊(1)与所述磨削蜗杆啮合以对所述磨削蜗杆的螺旋形磨削轮廓进行仿形，其中，所述修整辊(1)通过以下步骤生产而成：a)生产盘形的基体(5)，其中，所述基体(5)设置有用于接收一层磨料颗粒(7)的轮廓表面(6)，其中，所述轮廓表面(6)在径向截面上至少部分是齿形的；b)将一层磨料颗粒(7)定位在所述基体(5)的所述轮廓表面(6)上；c)通过利用仿形工具(8)去除所述磨料颗粒(7)的外部部分(9)来对设置有所述磨料颗粒(7)的所述基体(4)进行仿形，以产生所述修整辊(1)的所述磨料轮廓(2)。CN108115569ACN108115569A权利要求书1/2页1.一种通过修整辊(1)对磨削蜗杆进行修整的方法，其中，使设置有磨料轮廓(2)的所述修整辊(1)与所述磨削蜗杆啮合以对所述磨削蜗杆的螺旋形磨削轮廓进行仿形，其中，所述修整辊(1)的所述磨料轮廓(2)在径向截面上至少部分地设计为齿形并且从根区域(3)径向(r)延伸到尖区域(4)，其中，所述修整辊(1)通过以下步骤生产而成：a)生产盘形的基体(5)，其中，所述基体(5)设置有用于接收一层磨料颗粒(7)的轮廓表面(6)，其中，所述轮廓表面(6)在径向截面上至少部分是齿形的，b)将一层磨料颗粒(7)布置在所述基体(5)的所述轮廓表面(6)上，c)通过利用仿形工具(8)去除所述磨料颗粒(7)的外部部分(9)来对设置有所述磨料颗粒(7)的所述基体(5)进行仿形，以产生所述修整辊(1)的所述磨料轮廓(2)，其特征在于，所述轮廓表面(6)的生产根据步骤a)按照如下方式进行：至少在齿形表面(6)的一个侧面(10、11)处，在垂直于所述轮廓表面(6)的径向截面中测量的、所述轮廓表面(6)与所述磨料轮廓(2)之间的距离(x)在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中是变化的。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤a)的所述轮廓表面(6)的生产按照如下方式进行：在垂直于所述轮廓表面(6)的径向截面中测量的、所述轮廓表面(6)与所述磨料轮廓(2)之间的距离(x)在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中增大。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤a)的所述轮廓表面(6)的生产按照如下方式进行：在垂直于所述轮廓表面(6)的径向截面中测量的、所述轮廓表面(6)与所述磨料轮廓(2)之间的距离(x)在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中减小。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述齿形表面(6)的两个侧面(10、11)处，所述距离(x)的增大或者减小是相等的。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤a)的所述轮廓表面(6)的生产按照如下方式进行：在垂直于所述轮廓表面(6)的径向截面中测量的、所述轮廓表面(6)与所述磨料轮廓(2)之间的距离(x)在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中在所述齿形表面(6)的一个侧面(10)处增大并且在所述齿形表面(6)的另一侧面(11)处减小。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述距离(x)的增大或者减小在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中线性地发生。7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述距离(x)的增大或者减小在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中非线性地发生。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述距离(x)在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)的过程中的增大或者减小按照产生所述距离(x)沿所述轮廓表面(6)的凸形设计的方式发生。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述距离(x)的增大或者减小在多个部分中线性地发生，但是具有不同的线性度。10.一种用于对磨削蜗杆进行修整的修整辊(1)，所述修整辊(1)具有盘形的基体(5)，所述基体(5)具有在径向截面上至少在多个部分中是齿形的轮廓表面(6)，其中，所述