修整辊以及通过修整辊修整磨削蜗杆的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108115570A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711208147.X(22)申请日2017.11.27(30)优先权数据102016014180.82016.11.28DE(71)申请人卡普机床有限公司地址德国科堡申请人奈尔斯机床有限公司(72)发明人谢尔盖·格林柯(74)专利代理机构北京市立方律师事务所11330代理人李娜(51)Int.Cl.B24B53/07(2006.01)B24B53/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称修整辊以及通过修整辊修整磨削蜗杆的方法(57)摘要本发明涉及修整辊(1)以及通过修整辊(1)修整磨削蜗杆的方法。修整辊(1)被设置有研磨轮廓(2)，并且与磨削蜗杆啮合以仿形加工磨削蜗杆的螺旋形磨削轮廓，其中修整辊(1)的研磨轮廓(2)被至少部分地设计为具有齿形的径向截面并且从根区域(3)径向(r)延伸到尖区域(4)。修整辊(1)被制备有具有仿形加工表面(6)的配对物(5)，配对物(5)以如下方式被设置有仿形加工表面(6)：使得至少在仿形加工表面(6)的一个侧面处，在垂直于仿形加工表面(6)的径向截面中测量的，仿形加工表面(6)与研磨轮廓(2)之间的距离在从根区域(3)前进到尖区域(4)期间是变化的。CN108115570ACN108115570A权利要求书1/2页1.一种通过修整辊(1)修整磨削蜗杆的方法，其中所述修整辊(1)设置有研磨轮廓(2)，并且与所述磨削蜗杆啮合以仿形加工所述磨削蜗杆的螺旋形磨削轮廓，其中所述修整辊(1)的所述研磨轮廓(2)被至少部分地设计为具有齿形的径向截面并且从根区域(3)径向(r)延伸到尖区域(4)，其中所述修整辊(1)通过以下步骤被生产：a)产生具有内表面(6)的配对物(5)，所述内表面(6)至少部分地具有齿形的径向截面；b)将一层研磨颗粒(7)布置在所述齿形表面(6)上并且通过载体材料固定所述研磨颗粒(7)，其中所述载体材料形成所述研磨颗粒(7)的载体层(14)；c)产生所述修整辊(1)的盘形基体(8)，并且将所述盘形基体(8)与包括所述研磨颗粒(7)的所述载体层(14)连接；d)将包括载体层(14)和研磨颗粒(7)的所述修整辊(1)的所述基体(8)从所述配对物(5)脱模；e)以产生所述修整辊(1)的所述研磨轮廓(2)的方式，通过利用仿形工具(10)去除所述研磨颗粒(7)的外部部分(11)来仿形加工设置有研磨颗粒(7)的所述基体(8)；其特征在于，在根据步骤a)产生所述配对物(5)的过程中，所述配对物(5)以如下方式被设置有仿形加工表面(6)：在垂直于所述仿形加工表面(6)的径向截面中测量的，使得至少在所述仿形加工表面(6)的一个侧面处，所述仿形加工表面(6)与所述研磨轮廓(2)之间的距离在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)期间是变化的。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤a)的产生齿形表面(6)的过程以如下方式进行：在垂直于所述齿形表面(6)的所述径向截面中测量的，所述表面(6)与所述研磨轮廓(2)之间的距离x在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)期间是增大的。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤a)的产生齿形表面(6)的过程以如下方式进行：在垂直于所述齿形表面(6)的所述径向截面中测量的，所述表面(6)与所述研磨轮廓(2)之间的距离x在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)期间是减小的。4.根据权利要求2或者3所述的方法，其特征在于，所述距离x在所述齿形表面(6)的两个侧面(12、13)上的增大或者减小是相等的。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据步骤a)的产生齿形表面(6)的过程以如下方式进行：在垂直于所述表面(6)的所述径向截面中测量的，所述表面(6)与所述研磨轮廓(2)之间的距离x在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)期间在所述齿形表面(6)的一个侧面(12)上是增大的，并且在所述齿形表面(6)的另一侧面(13)上是减小的。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)期间所述距离x的增大或者减小是线性的。7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)期间所述距离x的增大或者减小是非线性的。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在从所述根区域(3)前进到所述尖区域(4)期间所述距离x的增大或者减小是以沿着所述齿形表面(6)的距离x产生凸形设计的方式进行的。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述距离x的增大或者减小在多个部分中2CN108115570A权利