用于产生接合的超声焊头、设备和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108136536A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201680055532.2(74)专利代理机构北京泛华伟业知识产权代理有限公司1(22)申请日2016.07.131280代理人胡强(30)优先权数据102015214408.92015.07.29DE(51)Int.Cl.B23K20/10(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B23K101/38(2006.01)2018.03.23(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2016/0666522016.07.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/016875DE2017.02.02(71)申请人远程声波控股公司地址瑞士布龙施霍芬(72)发明人M·博姆T·许尼希权利要求书3页说明书8页附图9页(54)发明名称用于产生接合的超声焊头、设备和方法(57)摘要本发明涉及一种用于在缆线(17)和包覆缆线(17)的护套(17)之间产生接合尤其是焊接接合和/或钎焊接合的超声焊头(18)，包括至少一个工作面(2)，其中，工作面(2)在第二轮廓中至少部分地凹弯，并且尤其是凹弯的。本发明还涉及包括至少一个配对面(11)的砧座(10)，其在第二轮廓中至少部分地凹弯，尤其是凹弯的。本发明另外涉及一种用于在缆线(17)和包覆缆线(17)的护套(17)之间产生接合的设备，其包括至少在连接面(5)连接至超声波源(8)的超声焊头(18)，并且包括与超声焊头(18)的工作面(2)对置的砧座(10)。另外，本发明涉及用于在缆线(17)和包覆缆线(17)的护套(17)之间产生接合的方法。CN108136536ACN108136536A权利要求书1/3页1.一种用于在缆线(17)与包覆缆线(17)的护套(17)之间、尤其是缆线(17)与套装在该缆线上的套筒(13)尤其是金属套筒(12)且尤其是管状缆线终端(13)的金属套筒(12)之间产生接合、尤其是焊接接合和/或钎焊接合的超声焊头(18)，其具有至少一个工作面(2)，其特征在于，所述工作面(2)在第二轮廓中至少部分呈凹形弯曲，尤其是凹弯的。2.根据权利要求1所述的超声焊头(18)，该超声焊头具有关于第一对称平面(S1)对称的质量分布。3.根据权利要求2所述的超声焊头(18)，该超声焊头具有用于连接至超声波源(8)的且尤其垂直于所述第一对称平面(S1)延伸的至少一个连接面(5)。4.根据权利要求3所述的超声焊头(18)，该超声焊头具有延伸穿过所述连接面(5)和所述第一对称平面(S1)的轴线(X)，其中至少一个所述工作面(2)在垂直于所述轴线(X)的方向上自周面延伸。5.根据权利要求4所述的超声焊头(18)，其中，所述工作面(2)在平行于所述轴线(X)延伸的第一轮廓中至少部分呈凸形弯曲，尤其是凸弯的。6.根据权利要求4和5之一所述的超声焊头(18)，其中，所述第二轮廓垂直于所述轴线(X)延伸。7.根据权利要求5和6之一所述的超声焊头(18)，其中，所述工作面(2)在所述第一轮廓中以90°至180°的角度(α)弯曲。8.根据权利要求5至7之一所述的超声焊头(18)，其中，所述工作面(2)在所述第一轮廓中以凸缘的方式形成。9.根据前述权利要求之一所述的超声焊头(18)，其中，所述第二轮廓部分呈凹形弯曲。10.根据前述权利要求之一所述的超声焊头(18)，其中，所述第二轮廓具有凹槽(3)，该凹槽被构造成在借助所述工作面(2)将压力或力施加至该护套(12)时迫使所述护套(12)进入关于该工作面(2)的限定位置。11.根据权利要求10所述的超声焊头(18)，其中，所述工作面(2)在所述凹槽(3)的任一侧分别具有突出的、尤其是驼峰状的压力面(4)。12.根据前述权利要求之一所述的超声焊头(18)，其中，所述第二轮廓的凹形弯曲在所述工作面(2)的整个长度(L)上延伸。13.根据前述权利要求之一所述的超声焊头(18)，其中，所述工作面(2)的表面具有至多0.4微米、优选至多0.1微米的平均粗糙度Ra。14.根据前述权利要求之一所述的超声焊头(18)，其中，所述超声焊头(18)是扭转超声焊头，并且所述轴线(X)是扭转轴线。15.根据前述权利要求之一所述的超声焊头(18)，其中，所述超声焊头(18)是纵向超声焊头，并且所述轴线(X)对应于纵波传播方向。16.根据前述权利要求之一所述的超声焊头(18)，其中，设有两个相互对置的连接面(5)，使得各有一个超声波源(8)能连接至每个连接面(5)。17.根据前述权利要求之一所述的超声焊头(18)，其中，在每个连接面(5)和所述工作面(2)之间设有径向环绕偏移的、供压力产生装置(9)作用的接触面(7)。18.一种具有