一种加工壳体螺旋槽的工装夹具及其加工壳体螺旋槽的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102430934A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102430934A(43)申请公布日2012.05.02(21)申请号201110330024.X(22)申请日2011.10.26(71)申请人陕西益华电子有限责任公司地址710000陕西省西安市高新区新型工业园创业大道南端标准厂房A1主楼4层(72)发明人徐长水(51)Int.Cl.B23Q3/00(2006.01)B23C3/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种加工壳体螺旋槽的工装夹具及其加工壳体螺旋槽的方法(57)摘要本发明公开了一种加工壳体螺旋槽的工装夹具及其加工壳体螺旋槽的方法，该工装夹具主要由旋转体和三爪卡盘组成；旋转体主要由扳手、旋转心轴、卡销、小圆台、大圆台、套筒、旋转凸轮和弹簧组成；旋转心轴一端连接有扳手，其本体上有卡销，在旋转心轴外有套筒，套筒下部有旋转凸轮固定连接，旋转心轴穿越旋转凸轮；旋转凸轮由大小圆盘组合而成，小圆盘盘体上有旋转上升的弧形缺口，卡销位于小圆盘的弧形缺口处；三爪卡盘与旋转心轴露出套筒盖的部分固定连接。该发明还公开了一种加工壳体螺旋槽的方法，即先调整好壳体和工装夹具与铣床的相对位置，然后顺着旋转凸轮弧形缺口旋转上升的方向转动扳手，旋转心轴、三爪卡盘和固定其上的壳体随之也旋转上升，铣床头部的铣刀对壳体进行铣削，这样就完成整个壳体螺旋槽的加工。该来具结构简单，其加工方法程序简便，效果良好。CN102439ACCNN110243093402430937A权利要求书1/1页1.一种加工壳体螺旋槽的工装夹具，其特征在于：该工装夹具主要由旋转体和三爪卡盘(10)组成；旋转体主要由扳手(1)、旋转心轴(2)、卡销(3)、小圆台(4)、大圆台(5)、套筒(6)、旋转凸轮(8)和弹簧(9)组成；所述旋转心轴(2)整体为圆柱体，其一端连接有扳手(1)，旋转心轴(2)从有扳手(1)一端到另一端，其本体上依次有卡销(3)、小圆台(4)和大圆台(5)；旋转心轴(2)外有套筒(6)，套筒(6)上部有套筒盖固定连接，下部有旋转凸轮(8)固定连接，旋转心轴(2)穿越套筒盖和旋转凸轮(8)；所述旋转凸轮(8)由中间有不同孔径的大小圆盘组合而成，其较大孔(14)位于小圆盘(11)的端部，小圆盘(11)盘体有旋转上升的弧形缺口(13)，较大孔(14)形成的平台与旋转心轴(2)的大小圆台紧密配合，卡销(3)位于小圆盘(11)的弧形缺口(13)处，弹簧(9)套在旋转心轴(2)上，位于大圆台(4)、套筒(6)和套筒盖形成的空间里；所述三爪卡盘(10)与旋转心轴(2)露出套筒盖的部分固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加工壳体螺旋槽的工装夹具，其特征在于：所述套筒(6)上固定有加持件(7)。3.一种加工壳体螺旋槽的方法，其特征在于：所述方法是以下步骤：a)、将铣床头部(17)搬转至与水平面成一定夹角，其角度由所需加工的壳体尺寸具体规定，并在铣床上安装相应的螺旋槽铣刀；b)、将加持件(7)与铣床控制台加持部(16)连接，用于固定工装夹具，工装夹具的卡销(3)调整到旋转凸轮(8)弧形缺口(13)的底部；c)、需加工的壳体装夹在三爪卡盘(10)上，壳体上有定位孔(18)来定位；d)、顺着旋转凸轮(8)弧形缺口(13)旋转上升的方向转动扳手，因为旋转凸轮(8)和套筒(6)通过加持件(7)与铣床固定，旋转心轴(2)的大小圆台就会脱离与旋转凸轮(8)的接触而旋转上升，三爪卡盘(10)和固定其上的壳体随之也旋转上升，铣床头部(17)的铣刀对壳体进行铣削，这样就完成整个壳体螺旋槽的加工。4.根据权利要求3所述的一种加工壳体螺旋槽的方法，该方法锁加工的壳体上有一个以上定位孔(18)，需要加工一段以上的螺旋槽，就步骤d)铣床头部(17)的铣刀对壳体进行铣削完后，其特征在于：a)、相反方向转动扳手(1)，整个夹具向下运动，壳体脱离铣刀；b)、将壳体调整位置，换壳体上另一定位孔(18)来定位，来加工壳体上另一端螺旋槽。2CCNN110243093402430937A说明书1/3页一种加工壳体螺旋槽的工装夹具及其加工壳体螺旋槽的方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工领域，具体是一种加工壳体螺旋槽的工装夹具及其加工壳体螺旋槽的方法。背景技术[0002]目前，对于一些壳体上螺旋槽的加工，特别是对连接器类壳体上螺旋槽，其加工方法是采用焊接或者数控车床加工。[0003]采用焊接方法时，先把螺旋槽分成几个部分分别制作，然后焊到一起完成加工。此种加工方法能满足壳体的使用要求，但是受到焊接工艺的影响，只能加工使用黄铜材料的零件而不能加工使用铝材料的零件，并且加工效率很低。[0004]另一类是采用数控车床加工，在加工螺旋槽时