一种齿轮的去毛刺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108127502A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711422143.1(22)申请日2017.12.25(71)申请人苏波地址264006山东省烟台市开发区华山路2号烟台澳斯邦公司(72)发明人苏波张成国杰克斯雷丽(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)B24B29/00(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图7页(54)发明名称一种齿轮的去毛刺方法(57)摘要本发明涉及机械加工领域，具体讲是一种齿轮的去毛刺方法，所述方法基于一齿轮的去毛刺装置来实现，所述齿轮的去毛刺装置包括旋转机构、定位机构、第一去毛刺机构、翻转机构、第二去毛刺机构和检测机构，所述旋转机构包括旋转电机和工作台，工作台的上端设有六个凹槽，定位机构包括六个定位组件，每个定位组件均包括驱动电机、承托盘、安装盘和定位柱，承托盘的中部设有连接槽，连接槽内设有内螺纹，定位柱的下端设有外螺纹，安装盘的中部设有通孔，通孔的侧壁上设有内螺纹，定位柱的中部设有与通孔侧壁上的内螺纹螺纹配合的外螺纹，定位柱的上端设有压合部件，本发明通过六个工位旋转工作使得齿轮去毛刺工作效率更高，并由检测机构检测齿轮去毛刺结果是否合格。CN108127502ACN108127502A权利要求书1/3页1.一种齿轮的去毛刺方法，所述方法是使用一齿轮去毛刺装置实现，其特征在于：所述齿轮去毛刺装置包括旋转机构（1）、定位机构（2）、第一去毛刺机构（3）、翻转机构（4）、第二去毛刺机构（5）和检测机构（6），所述定位机构（2）、第一去毛刺机构（3）、翻转机构（4）、第二去毛刺机构（5）和检测机构（6）依次呈圆周分布在旋转机构（1）的旁侧，所述旋转机构（1）包括旋转电机（1a）和呈圆形结构的工作台（1b），所述旋转电机（1a）的输出端竖直向上设置且与工作台（1b）传动连接，工作台（1b）的上端设有六个呈圆周分布的凹槽（1b1），所述定位机构（2）包括六个定位组件（2a），所述六个定位组件（2a）分别安装在六个凹槽（1b1）内，每个定位组件（2a）均包括驱动电机（2a1）、承托盘（2a2）、安装盘（2a3）和定位柱（2a4），所述驱动电机（2a1）呈竖直设置在凹槽（1b1）内，驱动电机（2a1）的输出端与承托盘（2a2）传动连接，承托盘（2a2）的中部设有连接槽（2a2a），连接槽（2a2a）内设有内螺纹，定位柱（2a4）的下端设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，安装盘（2a3）的中部设有通孔（2a3a），通孔（2a3a）的侧壁上设有内螺纹，定位柱（2a4）的中部设有与通孔（2a3a）侧壁上的内螺纹螺纹配合的外螺纹，所述定位柱（2a4）的上端设有压合部件（2a5）；所述第一去毛刺机构（3）包括第一安装台（3a）、第一气缸（3b）、第一导轨（3c）、第二电机（3d）和第一毛刷（3e），所述第一导轨（3c）呈竖直安装在第一安装台（3a）的侧壁上，第一导轨（3c）上设有与其滑动配合的第一滑块（3f），第一滑块（3f）的上端与第一气缸（3b）的输出端固定连接，第一气缸（3b）固定安装在第一安装台（3a）的侧壁上且其输出端竖直向下设置，第二电机（3d）呈水平设置且与第一滑块（3f）固定连接，第二电机（3d）的输出端与第一毛刷（3e）传动连接；所述翻转机构（4）包括第二安装台（4a）、第二气缸（4b）和第一气夹（4c），所述第二气缸（4b）安装在第二安装台（4a）的上端且第二气缸（4b）的输出端竖直向下设置，第一气夹（4c）与第二气缸（4b）的输出端固定连接且第一气夹（4c）的输出端水平朝向驱动电机（2a1）设置，第一气夹（4c）的两个夹钳的内侧均设有呈半圆状的第一夹块（4d），第一气夹（4c）的两个夹钳的外侧均设有翻转电机（4e），翻转电机（4e）呈水平设置且其输出端均朝向第一夹块（4d），两个翻转电机（4e）的输出端均贯穿两个夹钳分别与两个第一夹块（4d）传动连接；所述第二去毛刺机构（5）包括第三安装台（5a）、第三气缸（5b）、第二导轨（5c）、第三电机（5d）和第二毛刷（5e），所述第二导轨（5c）呈竖直安装在第三安装台（5a）的侧壁上，第二导轨（5c）上设有与其滑动配合的第二滑块，第二滑块的上端与第三气缸（5b）的输出端固定连接，第三气缸（5b）固定安装在第三安装台（5a）的侧壁上且其输出端竖直向下设置，第三电机（5d）呈水平设置且与第二滑块固定连接，第三电机（5d）的输出端与第二毛刷（5e）传动连接；所述齿轮的去毛刺方法包括如下步骤：（1）通过旋转电机1a转动带动工作台1b转动，工作台1b带动定位机构2以及定位机构2上的待加工齿轮转动到第一去毛刺机构3下时，通过第一气缸3b的工作使得第一滑