预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共11页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108150569A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201711196936.6C08K3/22(2006.01)(22)申请日2017.11.25C08K3/04(2006.01)C08K5/544(2006.01)(71)申请人杨彦红C08K3/30(2006.01)地址441000湖北省襄阳市高新区团山镇C08K3/36(2006.01)台子湾村五组C08K5/098(2006.01)(72)发明人杨彦红(51)Int.Cl.F16D69/02(2006.01)C08L61/06(2006.01)C08L9/02(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08L11/00(2006.01)C08L75/04(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/12(2006.01)C08K3/26(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片的制备方法,属于机械制动用摩擦材料技术领域。该方法优化了当前摩擦材料的组合配方,制备出采用固定块、缓冲层、耐摩层三层结构的耐磨抗冲击抗剪切刹车片,磨擦层保证刹车片具有稳定的摩擦系数、良好的耐磨损性;U型缓冲层保证刹车片具有抗压抗剪切性能;粘结机及销钉使刹车片与轮毂之间形成牢固粘接,微观组织制备精确,宏观综合性能优良。CN108150569ACN108150569A权利要求书1/2页1.一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法,其特征在于,该方法包括制备一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片固定块、缓冲层、耐摩层的方法;具体步骤如下:步骤一、制备摩擦层半固化片:步骤二、制备缓冲层半固化片;步骤三、真空热压成型;步骤四、制备刹车片。2.如权利要求1所述的一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法,其特征在于,所述的步骤一包括(1)制备摩擦层混合浆料;(2)制备摩擦层单元薄片;(3)片层叠加。3.如权利要求2所述的一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法,其特征在于,所述的步骤一包括(1)制备摩擦层混合浆料具体方法如下:制备摩擦层混合浆料:按按以下重量份数比例称取原料组分:液态酚醛树脂2130,10-35份,DH-3所料增强剂1-5份,硅烷偶联剂KH-550,2-8份,领苯二甲酸二丁酯1-5份,液态丁晴橡胶1份8-30份,碳酸钙粉末3-15份,氧化铝粉末3-15份,超高分子聚乙烯5-15,促进剂DM1-5份,人造石墨粉3-15份,除泡剂2份;对耐摩擦磨损部分的组成材料进行物料混合,控制混合时间为2-3h、球磨机的转速为80-120r/min,使混合均匀后,加入除泡剂,在密封的搅拌罐中继续搅拌并进行真空脱气,控制密闭的搅拌罐内真空度为-0.1--0.2MPa,搅拌速度为150-300r/min,搅拌时间为20-90min,制得浆料;球磨后的混合粉末原料粒度过50-150目,粉末在溶液中充分混合;控制胶溶液的动力粘度为1000-5000cpa。4.如权利要求2或3所述的一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片制备方法,其特征在于,所述的步骤一包括(2)制备摩擦层单元薄片,具体步骤如下:将鳞片石墨浆料倒入表面喷涂有0.03mm氧化锆陶瓷的磨具中,推动刮刀刮平,进行干燥去除溶剂;干燥温度为20-80℃,干燥时间为30-100min,制备得厚度为0.1mm-1.5摩擦层单元薄片,其干燥标准为溶剂的干燥量占总溶剂的50-90%。5.如权利要求2或4所述的一种耐磨抗冲击抗剪切刹车片的制备方法,其特征在于,所述的步骤一包括:(3)片层叠加,具体方法如下:将上述制得的n层摩擦层单元薄片叠加在表面喷涂有0.03mm氧化锆陶瓷的真空压模机模具中,冷压预成型:冷压时间3-15S,温度5-45℃,模压力5-15Mpa,排气次数3-5次,直到所需的厚度的1.05-1.3倍,制备得的摩擦层半固化片待用。6.如权利要求1或5所述种耐磨抗冲击抗剪切刹车片的制备方法,其特征在于,所述的步骤二制备缓冲层半固化片具体步骤:(1)制备缓冲层混合浆料:所述的抗压缓冲层材料主要有液态酚醛树脂2130,10份,液态丁晴橡胶8份,氯丁橡胶8份,聚氨酯8份,碳酸钙粉末3份,硫酸钡粉末3份,二氧化硅3份,焦炭3份,促进剂DM1份,硬脂酸锌1份,硫化锑粉末1份,硫磺粉1份,除泡剂1份;按芳纶纤维网缓冲单元、涤纶纤维网缓冲单元、尼龙帆布缓冲单元、玻璃纤维网缓冲单元、碳纤维纤维网缓冲单元配方分别对缓冲层的组成材料进行物料混合,控制混合时间为1-2.5h、球磨机的转速为80-120r/min,使混合均匀后,加入除泡剂,在密封的搅拌罐中继续搅拌并进行真空脱气,控制密闭的搅拌罐