用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108193094A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201810057746.4(22)申请日2018.01.22(71)申请人湖北大旗液压有限公司地址442000湖北省十堰市经济开发区东环路258号(72)发明人彭德军周会发王世平罗勇李保生段东贵(74)专利代理机构武汉智盛唯佳知识产权代理事务所(普通合伙)42236代理人李晓贝(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法，涉及齿轮泵技术领域，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：≤9.7%；Fe：0.83～1.2%；Cu：2.0～3.2%；Mn：0.17～0.32%；Mg：0.37～0.53%；Zn：0.82～1.03%；Cr：0.05～0.09%；Ni：0.06～1.0%；Ti：0.04～0.08%；余量为Al。本发明由铝合金压铸的产品强度高、耐磨性能好、重量轻；基于铝合金材质，根据铝合金材质的特性，使产品加工切削性好，提高了生产效率。由于铝合金侧板是单一金属，解决了不同金属收缩比不一，造成产品变形系数大的特点。CN108193094ACN108193094A权利要求书1/1页1.一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料，其特征在于，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：≤9.7%；Fe：0.83～1.2%；Cu：2.0～3.2%；Mn：0.17～0.32%；Mg：0.37～0.53%；Zn：0.82～1.03%；Cr：0.05～0.09%；Ni：0.06～1.0%；Ti：0.04～0.08%；余量为Al。2.如权利要求1所述的耐磨铝合金材料，其特征在于，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：4.85%；Fe：1.02%；Cu：2.6%；Mn：0.25%；Mg：0.45%；Zn：0.93%；Cr：0.07%；Ni：0.53%；Ti：0.06%；余量为Al。3.一种利用权利要求1或2所述耐磨铝合金材料制备齿轮泵浮动侧板的方法，其特征在于：通过压力铸造的方法将耐磨铝合金材料融化后，用压铸机通过侧板压铸模具将融化的耐磨铝合金材料压铸形成铝合金侧板产品。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1．选取适量的Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Cr、Ni、Ti、Al进行配料；步骤S2．将选配好的Al装入熔化炉中进行熔化，待Al熔化后，依次加入Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Cr、Ni、Ti，对熔体进行搅拌；待溶化的熔体液面升至正常值同时熔体温度达到700℃时，打开炉门进行除渣作业；步骤S3．当熔体在炉内完成除渣作业且成分检验合格后，将温度达到720-750℃的熔体放出转入中转包，然后将中转包运到旋转除气区进行精炼；步骤S4．精炼完成后，向压铸机保温炉内转注熔体；利用压铸机通过侧板压铸模具将融化的耐磨铝合金材料压铸即可。2CN108193094A说明书1/7页用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮泵技术领域，具体来讲是一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法。[0002]背景技术[0003]传统的齿轮泵侧板都是采用合金铜与钢板接合组成的双金属材料生产的。双金属材料加工的侧板基于08F钢的特性导致加工难度大，造成生产周期长。另外，双金属侧板由于不同材料收缩比不一致的特点造成该产品在工作过程中变形系数大，影响产品寿命。[0004]发明内容[0005]为了解决现有齿轮泵侧板加工难、生产周期长、变形系数大、成本高的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料及其制备方法，主要用于轻量化、散热性好、环保领域中高压液压元件的侧板制作。[0006]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于齿轮泵浮动侧板的耐磨铝合金材料，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：≤9.7%；Fe：0.83～1.2%；Cu：2.0～3.2%；Mn：0.17～0.32%；Mg：0.37～0.53%；Zn：0.82～1.03%；Cr：0.05～0.09%；Ni：0.06～1.0%；Ti：0.04～0.08%；余量为Al。[0007]在上述技术方案的基础上，该耐磨铝合金材料由以下质量百分比的成分组成：Si：4.85%；Fe：1.02%；Cu：2.6%；Mn：0.25%；Mg：0.45%；Zn：0.93%；Cr：0.07%；Ni：0.53%；Ti：0.06%；余量为Al。