一种冷冲压模具加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108188675A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201810252702.7(22)申请日2018.03.26(71)申请人长春奥生汽车零部件有限责任公司地址130000吉林省长春市高新区卫明街1111号(72)发明人赵卉宇(74)专利代理机构北京正理专利代理有限公司11257代理人赵晓丹(51)Int.Cl.B23P15/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种冷冲压模具加工方法(57)摘要本发明公开了一种冷冲压模具加工方法，包括以下步骤：S1、冷冲压模具模芯电火花线切割；S2、冷冲压模具模片电火花线切割；S3、砂轮磨削；S4、表面强化处理，包括淬火和回火；S5、冷冲压模具深冷处理。本发明的冷冲压模具加工方法通过强化和深冷处理，有效增强了所得模具的强度和耐摩擦性能，延长了模具的使用寿命。CN108188675ACN108188675A权利要求书1/1页1.一种冷冲压模具加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、冷冲压模具模芯电火花线切割；S2、冷冲压模具模片电火花线切割；S3、砂轮磨削；S4、表面强化处理，包括淬火和回火；S5、冷冲压模具深冷处理。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，S1中采用电火花线切割机床；主要参数：空载电压为110～120V，脉冲宽度为1.2～1.5微秒，脉冲间隔为7.0～7.5微秒，加工电流为3～5A，加工速度为25～30mm2\min,表面粗糙度Ra为6～8微米。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，S2中采用电火花成型机床；主要参数：空载电压为90V，脉冲宽度为1.8微米，脉冲间隔为12微米，加工电流为14A，加工速度为180mm2\min，表面粗糙度Ra为7～9微米。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，S3中的砂轮材料为立方氮化硼，砂轮线速度为32～38m/min，进给量为0.01～0.03mm。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，S4中所述表面强化处理具体为：淬火，730～840℃预热，1150～1200℃加热，油冷，500～560℃回火，即进行一定时间的保温，保温时间2h，再进行冷却。6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，冷却至室温后间隔0.5～1h内进行深冷处理。模具要均匀冷至室温后进行深冷处理，否则容易开裂。7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，S5中所述深冷处理是通过液氮的汽化，低温氮气吸热来制冷。8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述深冷处理的参数为：温度降至0℃～-190℃，保温时间1～2h；最大降温速率5～10℃/min；最大升温速率5～10℃/min；控温精度±2℃；温度均匀度±2℃。2CN108188675A说明书1/4页一种冷冲压模具加工方法技术领域[0001]本发明涉及模具的加工方法。更具体地，涉及一种冷冲压模具加工方法。背景技术[0002]随着社会经济水平的不断提升，使得国内制造业水平得到了有效的提升，而在很多产品生产和制造过程中都需要使用到模具，尤其是在一些农业机械、汽车等行业中使用的更加广泛，因此这也给模具制造带来良好的发展空间和一定的商机，并且在一定程度上模具设计制造技术也能够充分体现国家的发展工业的实际发展水平。模具是一种具有高技术含量的产品，已经成为衡量一个国家制造业水平的关键性指标，而模具寿命的提高是当前的重中之重。为此需要提高模具的强韧性、耐磨性、稳定尺寸、减少变形等技术。[0003]目前，我国模具的寿命还不高，模具消耗量很大，因此，提高我国的模具寿命是一个十分迫切的任务。如何保证模具的精度，进而提高模具的硬度、耐摩擦性对使用寿命影响很大。采用不同的加工方法和表面强化处理工艺，可使模具使用寿命提高几倍甚至于几十倍，是现在急需解决的问题。发明内容[0004]为了解决上述至少之一的技术问题，本发明提供一种冷冲压模具加工方法，有效增强了所得模具的强度和耐摩擦性能，延长了模具的使用寿命。[0005]为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：[0006]一种冷冲压模具加工方法，包括以下步骤：[0007]S1、冷冲压模具模芯电火花线切割；[0008]S2、冷冲压模具模片电火花线切割；[0009]S3、砂轮磨削；[0010]S4、表面强化处理，包括淬火和回火；[0011]S5、冷冲压模具深冷处理。[0012]优选地，S1中采用电火花线切割机床；[0013]主要参数：空载电压为110～120V，脉冲宽度为1.2～1.5微秒，脉冲间隔为7.0～7.5微秒，加工电流为3～5A，加工速度为25～30mm2\min,表面粗糙度Ra为6～8微米。[0014]优选地，S2中采用电火花成型机床；