一种冷冲压模具的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105396958A(43)申请公布日2016.03.16(21)申请号201510959802.X(22)申请日2015.12.21(71)申请人常熟市惠瑞达机电配件厂地址215500江苏省苏州市常熟市古里镇白茆芙蓉村(72)发明人周敏(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人张建生(51)Int.Cl.B21D37/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种冷冲压模具的制造方法(57)摘要本发明公开了一种冷冲压模具的制造方法，包括以下步骤：1)将原材料加工完成钢制轮毂冷冲压模具后，以溶剂将上述冷冲压模具表面进行清洗；2)将铬粉和乳白胶充分混合，混合均匀后涂覆在模具表面，并烘干；3）于干燥后的模具表面涂覆一层防锈层，并干燥；4）采用半导体激光器对模具表面进行扫描。该发明提供的冷冲压模具的制造方法，加工步骤简单；耐磨性能高、硬度高；易于后期维修。CN105396958ACN105396958A权利要求书1/1页1.一种冷冲压模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将原材料加工完成钢制轮毂冷冲压模具后，以溶剂将上述冷冲压模具表面进行清洗；2)将铬粉和乳白胶充分混合，混合均匀后涂覆在模具表面，并烘干；3）于干燥后的模具表面涂覆一层防锈层，并干燥；4）采用半导体激光器对模具表面进行扫描。2.根据权利要求1所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述溶剂为丙酮。3.根据权利要求1所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述铬粉和乳白胶的体积比为1:15。4.根据权利要求1所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述铬粉的粒度为900~1200目。5.根据权利要求1所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述涂层厚度为0.12~0.28mm。6.根据权利要求1所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述扫描参数：P＝2500W、V＝600mm/min、矩形光斑尺寸3×9mm、搭接率为15％~25％。7.根据权利要求1所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述防锈层为防锈漆。8.根据权利要求1或7所述的冷冲压模具的制造方法，其特征在于，所述防锈层的厚度为20~100μm。2CN105396958A说明书1/2页一种冷冲压模具的制造方法技术领域[0001]本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种冷冲压模具的制造方法。背景技术[0002]目前，许多的电子产品、汽车等的零件都是通过模具生产出来的，模具作为机械加工领域的重要元素，由于其在生产加工成本方面的优势，已经日益成为产品、零件加工生产的首选。模具，简单地说，就是用来成型产品或零件的工具。根据成型产品的不同，将模具分为金属模具和非金属模具，金属模具一般都是通过铸造而成的，然后对铸造好的金属模具进行表面处理来达到其性能的要求。[0003]由于模具成型面与被成型原料之间的各种物理及化学特性的应诉，通常模具成型面与被成型原料之间的接触面会出现很多问题。如成型材料在高温情况下容易黏在模具的成型面上，所以对模具成型表面的质量要求比较高。现有技术中一般采用电镀镍，但是模具对电镀镍的镍层的平整均匀性能具有很高的要求。发明内容[0004]本发明克服了上述的缺点，而提供一种冷冲压模具的制造方法。[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：该冷冲压模具的制造方法包括以下步骤：1)将原材料加工完成钢制轮毂冷冲压模具后，以溶剂将上述冷冲压模具表面进行清洗；2)将铬粉和乳白胶充分混合，混合均匀后涂覆在模具表面，并烘干；3）于干燥后的模具表面涂覆一层防锈层，并干燥；4）采用半导体激光器对模具表面进行扫描。[0006]优选的，所述溶剂为丙酮。[0007]优选的，所述铬粉和乳白胶的体积比为1:15。[0008]优选的，所述铬粉的粒度为900~1200目。[0009]优选的，所述涂层厚度为0.12~0.28mm。[0010]优选的，所述扫描参数：P＝2500W、V＝600mm/min、矩形光斑尺寸3×9mm、搭接率为15％~25％。[0011]优选的，所述防锈层为防锈漆。[0012]优选的，所述防锈层的厚度为20~100μm。[0013]本发明的有益效果是：原材料易购得，加工步骤简单；耐磨性能高、硬度高；易于后期维修。具体实施方式[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0015]该冷冲压模具的制造方法为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：1)将原材料加工完成钢制轮毂冷冲压模具后，以溶剂将上述冷冲压模具表面进行3CN105396958A说明书2/2页清洗；2)将铬粉和乳白胶充分