一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108188458A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201711251342.0(22)申请日2017.12.01(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人孙盛丽王艳丽魏成双兰术维赵祎昕刘剑范立刚武申萍(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人牟永林(51)Int.Cl.B23C3/18(2006.01)B23C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法(57)摘要一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法，它涉及一种叶根槽铣削方法。本发明解决了现有的叶片叶根槽加工方式存在切削余量大、加工效率极低和易打刀的问题。粗铣叶根槽：采用沿螺旋线摆线小切深进刀加工方式粗铣叶根槽，控制螺旋进刀步距为1mm，转速3000r/min，进给量1500mm/min，切削深度10.3mm；粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm，槽两侧壁留量0.3mm；精铣叶根槽：精铣叶根槽时采用沿叶根槽两侧壁分别铣削的加工方式，先沿叶根槽两侧壁中的一侧壁铣削，然后再沿叶根槽两侧壁中的另一侧壁铣削，控制切削参数为：转速3000r/min，进给量800mm/min，切削深度0.2mm。本发明用于加工叶片叶根槽。CN108188458ACN108188458A权利要求书1/1页1.一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法，其特征在于所述加工叶片叶根槽的铣削方法是按着以下步骤实现的：步骤一、粗铣叶根槽：采用沿螺旋线摆线小切深进刀加工方式粗铣叶根槽，控制螺旋进刀步距为1mm，转速3000r/min，进给量1500mm/min，切削深度10.3mm；粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm，槽两侧壁留量0.3mm；步骤二、精铣叶根槽：精铣叶根槽时采用沿叶根槽两侧壁分别铣削的加工方式，先沿叶根槽两侧壁中的一侧壁铣削，然后再沿叶根槽两侧壁中的另一侧壁铣削，控制切削参数为：转速3000r/min，进给量800mm/min，切削深度0.2mm。2.根据权利要求1所述的用于加工叶片叶根槽的铣削方法，其特征在于：步骤一中铣刀为Φ12硬质合金材质立铣刀，铣刀为四齿结构，刀尖圆角为R1.5。3.根据权利要求1或2所述的用于加工叶片叶根槽的铣削方法，其特征在于：步骤二中铣刀为Φ12硬质合金材质立铣刀，铣刀为四齿结构，刀尖圆角为R1.5。4.根据权利要求3所述的用于加工叶片叶根槽的铣削方法，其特征在于：步骤一中粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm，槽两侧壁留量0.3mm。2CN108188458A说明书1/2页一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法。背景技术[0002]叶片是汽轮机机组的一个重要组成部件，叶片叶根有多种型式：T型叶根、纵树型叶根、叉形叶根等形式，对于T型叶根的叶片(外形如图1所示)，其两侧的T型叶根凹槽的加工方式为沿圆弧直接进刀的铣削方式(如图2所示)，由于切削余量大，加工效率极低，易打刀，尤其对于高温合金材质的叶片加工，加工工况更差，为改进该加工状况，需要研制用于加工叶片叶根槽的铣削方法。[0003]综上，现有的叶片叶根槽加工方式切削余量大，加工效率极低，易打刀，尤其对于高温合金材质的叶片加工工况更差。发明内容[0004]本发明为解决现有的叶片叶根槽加工方式存在切削余量大、加工效率极低和易打刀的问题，进而提供了一种用于加工叶片叶根槽的铣削方法。[0005]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：[0006]本发明的用于加工叶片叶根槽的铣削方法是按着以下步骤实现的：[0007]步骤一、粗铣叶根槽：采用沿螺旋线摆线小切深进刀加工方式粗铣叶根槽，控制螺旋进刀步距为1mm，转速3000r/min，进给量1500mm/min，切削深度10.3mm；粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm，槽两侧壁留量0.3mm；[0008]步骤二、精铣叶根槽：精铣叶根槽时采用沿叶根槽两侧壁分别铣削的加工方式，先沿叶根槽两侧壁中的一侧壁铣削，然后再沿叶根槽两侧壁中的另一侧壁铣削，控制切削参数为：转速3000r/min，进给量800mm/min，切削深度0.2mm。[0009]进一步地，步骤一中铣刀为Φ12硬质合金材质立铣刀，铣刀为四齿结构，刀尖圆角为R1.5。[0010]进一步地，步骤二中铣刀为Φ12硬质合金材质立铣刀，铣刀为四齿结构，刀尖圆角为R1.5。[0011]进一步地，步骤一中粗铣叶根槽时槽底留量0.2mm，槽两侧壁留量0.3mm。[0012]本发明与现有技术相比具有以下有益效果：[0013]本发明的用于加工叶片叶根槽的铣削方法采用沿螺旋线摆线