汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽加工刀具及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103357933A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103357933103357933A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310083856.5(22)申请日2013.03.15(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人李辉闫智宏徐玉宝刁建平(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人杨立超(51)Int.Cl.B23C3/28(2006.01)B23C5/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽加工刀具及加工方法(57)摘要本发明涉及汽轮机锁紧槽加工刀具及加工方法，具体涉及汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽加工刀具及加工方法。本发明为了解决现有汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽采用电火花加工成本高、效率低，且加工后的表面粗糙度低，无法修磨的问题。本发明所述刀具包括刀柄和刀头，刀头的外侧壁上均布设有四个刀齿，刀头的一端与刀柄的一端固接成一体。本发明用于加工汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽。CN103357933ACN103579ACN103357933A权利要求书1/1页1.汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽加工刀具，其特征在于：所述汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽型线铣刀包括刀柄(1)和刀头(2)，刀头(2)的外侧壁上均布设有四个刀齿(3)，刀头(2)的一端与刀柄(1)的一端固接成一体。2.根据权利要求1所述汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽加工刀具，其特征在于：相邻两个刀齿(3)之间的夹角(θ)为50°～60°。3.根据权利要求1所述汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽加工刀具，其特征在于：刀柄(1)的长度(L′)为65mm，刀头(2)的长度(H′)为50mm。4.一种利用权利要求1所述型线铣刀进行汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽加工的方法，其特征在于：所述汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽加工方法的具体步骤如下：步骤一、根据菱形叶根首、末叶锁紧槽的尺寸准备五把刀径尺寸不同的型线铣刀，根据菱形叶根首、末叶锁紧槽的加工顺序将五把型线铣刀依次排列为第一型线铣刀、第二型线铣刀、第三型线铣刀、第四型线铣刀、第五型线铣刀；步骤二、根据菱形叶根首、末叶锁紧槽的尺寸在坯料上划线，划线的误差保持在0.1±0.05mm；步骤三、用第一型线铣刀对坯料进行试切，试切后可得到实际刀具中心测量位置度与测量棒半径尺寸的之和L、现在实际测量棒中心与工件基准面测量的尺寸h′；步骤四、计算加工背径向锁紧槽时第一型线铣刀的纵向移动尺寸e：l＝L-d/2-(h-h′)sin(90°-α)①，e＝(B-l)/cos(90°-α)②，公式①②中l表示达到工艺深度后菱形叶根首、末叶背径向锁紧槽的尺寸，h表示菱形叶根首、末叶锁紧槽的工艺深度，α表示菱形叶片进汽侧与背径向夹角，d表示测量棒直径，B表示菱形叶根首、末叶锁紧槽的工艺尺寸；步骤五、计算加工内径向锁紧槽时第一型线铣刀的纵向移动尺寸e′：l′＝L-d/2+(h-h′)sin(β-90°)③e′＝(B-l′)/cos(β-90°)④公式③④中l′表示达到工艺深度后菱形叶根首、末叶内径向锁紧槽的尺寸，h表示菱形叶根首、末叶锁紧槽的工艺深度，d表示测量棒直径，β表示菱形叶片进汽侧与内径向夹角，B表示菱形叶根首、末叶锁紧槽的工艺尺寸；步骤六、根据加工背径向锁紧槽时第一型线铣刀的纵向移动尺寸e和加工内径向锁紧槽时第一型线铣刀的纵向移动尺寸e′通过第一型线铣刀对坯料进行加工；步骤七、按顺序更换型线铣刀重复步骤三至步骤六，直至第五型线铣刀对坯料加工完毕。2CN103357933A说明书1/3页汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽加工刀具及加工方法技术领域[0001]本发明涉及汽轮机锁紧槽加工刀具及加工方法，具体涉及汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽加工刀具及加工方法。背景技术[0002]现有汽轮机叶片超临界和超超临界高、中、低压叶片首、末叶锁紧槽只能在电火花上加工，因为槽和叶根齿形型线高度仅高出2.1mm，铣刀柄由于太长，太细，无法加工，采用电火花加工价格高、效率低，且表面粗糙度低，无法修磨。发明内容[0003]本发明为解决现有汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽采用电火花加工成本高、效率低，且加工后的表面粗糙度低，无法修磨的问题，进而提出汽轮机叶片菱形叶根首、末叶锁紧槽加工刀具及加工方法。[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述刀具包括刀柄和刀头，刀头的外侧壁上均布设有四个刀齿，刀头的一端与刀柄的一端固接成一体。[0005]本发明所述加工方法的具体步