一种轮转换向式矩形零件双面自动锻造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108213298A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201711468938.6(22)申请日2017.12.29(71)申请人芜湖市恒浩机械制造有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发区永安路119号(72)发明人袁道华(51)Int.Cl.B21J7/14(2006.01)B21J7/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种轮转换向式矩形零件双面自动锻造装置(57)摘要本发明涉及一种轮转换向式矩形零件双面自动锻造装置，包括底座，所述底座上后部开有矩形槽，所述矩形槽内分别以固定方式、前后滑动方式对应安装有后夹座、前夹座；所述后夹座与矩形槽的后侧壁之间设有将二者相连的弹簧。所述矩形槽的左侧方、右侧方均具有侧向锻造锤，每个侧向锻造锤均连接有联动架，每个联动架前端均连接有齿条；两个齿条之间设有与二者相啮合的齿轮；所述齿轮连接有一号偏心轴。本发明自动化程度高，在将矩形零件进行相对固定安装的基础上，通过驱动销在旋转时对两个偏心架杆的交替式推动作用，能够驱使两个锻造锤在水平方向上进行往复式滑动，实现同步对矩形零件两个面的自动锻造，具有提高锻造效率的功效。CN108213298ACN108213298A权利要求书1/1页1.一种轮转换向式矩形零件双面自动锻造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上后部开有矩形槽(1a)，所述矩形槽(1a)内分别以固定方式、前后滑动方式对应安装有后夹座(20)、前夹座(6)；所述前夹座(6)与矩形槽(1a)的后侧壁之间设有将二者相连的弹簧(7)；所述矩形槽(1a)的左侧方、右侧方均具有侧向锻造锤(5)，每个侧向锻造锤(5)均连接有联动架(4)，每个联动架(4)前端均连接有齿条(2)；两个齿条(2)之间设有与二者相啮合的齿轮(3)；所述齿轮(3)连接有一号偏心轴(8)；所述底座(1)上后部中侧设有中心齿轮(10)，所述中心齿轮(10)啮合有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)连接有电机(9)；所述一号偏心轴(8)上前部分别安装有一号偏心架杆(13)、一号偏心齿轮(14)；所述一号偏心齿轮(14)啮合有二号偏心齿轮(15)，所述二号偏心齿轮(15)连接有二号偏心轴(16)，所述二号偏心轴(16)上安装有二号偏心架杆(17)；所述中心齿轮(10)上以偏心方式固装有与一号偏心轴(8)、二号偏心轴(16)均适配的驱动销(18)。2.根据权利要求1所述的一种轮转换向式矩形零件双面自动锻造装置，其特征在于：所述底座(1)上设有将两个联动架(4)均水平滑动安装的滑槽(1a)。3.根据权利要求1所述的一种轮转换向式矩形零件双面自动锻造装置，其特征在于：所述底座(1)上固装有将电机(9)固装的电机架(12)，所述一号偏心轴(8)、二号偏心轴(16)均通过轴承座安装在底座(1)上。4.根据权利要求1所述的一种轮转换向式矩形零件双面自动锻造装置，其特征在于：所述一号偏心轴(8)、二号偏心轴(16)二者关于中心齿轮(10)中心对称。5.根据权利要求1所述的一种轮转换向式矩形零件双面自动锻造装置，其特征在于：所述中心齿轮(10)前端面上开有环槽(10a)，所述环槽(10a)滑动连接有两个固装在底座(1)上的支承架(19)。2CN108213298A说明书1/3页一种轮转换向式矩形零件双面自动锻造装置技术领域[0001]本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种轮转换向式矩形零件双面自动锻造装置。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。随着科技的进步和生产力的加快，现如今的人工低效率锻造方式已经被逐步地淘汰，而机械化锻造方式正在被大力的推广，而在实际针对矩形零件的机械锻造加工中，只能够一次性对矩形零件的一个面进行锻造，整个锻造加工效率比较低下，因此必须要提高锻造效率。发明内容[0003]现为了满足提高上述锻造加工效率的需求，本发明提出了一种轮转换向式矩形零件双面自动锻造装置。[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0005]一种轮转换向式矩形零件双面自动锻造装置，包括底座，所述底座上后部开有矩形槽，所述矩形槽内分别以固定方式、前后滑动方式对应安装有后夹座、前夹座；所述后夹座与矩形槽的后侧壁之间设有将二者相连的弹簧。[0006]所述矩形槽的左侧方、右侧方均具有侧向锻造锤，每个侧向锻造锤均连接有联动架，每个联动架前端均连接有齿条；两个齿条之间设有与二者相啮合的齿轮；所述齿轮连接有一号偏心轴。[0007]所述底座上后部中侧设有中心齿轮，所述中心齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮连接有