一种矩形零件双面自动锻造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108580771A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201711469349.X(22)申请日2017.12.29(71)申请人芜湖市恒浩机械制造有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发区永安路119号(72)发明人袁道华(51)Int.Cl.B21J7/14(2006.01)B21J7/04(2006.01)B21J7/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种矩形零件双面自动锻造装置(57)摘要本发明涉及一种矩形零件双面自动锻造装置，包括底座，所述底座上后部开有矩形槽，所述矩形槽内分别以固定方式、前后滑动方式对应安装有后夹座、前夹座；所述前夹座与矩形槽的后侧壁之间设有将二者相连的弹簧。所述矩形槽的左侧方、右侧方均具有锻造锤，每个锻造锤均连接有联动架，每个联动架前端均连接有齿条；两个齿条之间设有与二者相啮合的齿轮；所述齿轮连接有通过轴承座安装在底座上的中心轴。本发明自动化程度高，在将矩形零件进行相对固定安装的基础上，通过中心杆的正反转以及轮齿齿条传动，控制两个锻造锤在水平方向上相向滑动与相背滑动往复式进行，实现同步对矩形零件的两个面进行自动锻造，具有提高锻造效率的功效。CN108580771ACN108580771A权利要求书1/1页1.一种矩形零件双面自动锻造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上后部开有矩形槽(1a)，所述矩形槽(1a)内分别以固定方式、前后滑动方式对应安装有后夹座(13)、前夹座(6)；所述后夹座(6)与矩形槽(1a)的后侧壁之间设有将二者相连的弹簧(7)；所述矩形槽(1a)的左侧方、右侧方均具有锻造锤(5)，每个锻造锤(5)均连接有联动架(4)，每个联动架(4)前端均连接有齿条(2)；两个齿条(2)之间设有与二者相啮合的齿轮(3)；所述齿轮(3)连接有通过轴承座安装在底座(1)上的中心轴(8)；所述中心轴(8)后部安装有两个锥齿轮(11)，两个锥齿轮(11)右侧设有与二者相适配的不完全锥齿轮(10)，所述不完全锥齿轮(10)连接有电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种矩形零件双面自动锻造装置，其特征在于：所述底座(1)上设有将两个联动架(4)均水平滑动安装的滑槽(1a)。3.根据权利要求1所述的一种矩形零件双面自动锻造装置，其特征在于：所述底座(1)上固装有将电机(9)固装的电机架(12)。2CN108580771A说明书1/2页一种矩形零件双面自动锻造装置技术领域[0001]本发明涉及一种机械加工设备，具体的说是一种矩形零件双面自动锻造装置。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。随着科技的进步和生产力的加快，现如今的人工低效率锻造方式已经被逐步地淘汰，而机械化锻造方式正在被大力的推广，而在实际针对矩形零件的机械锻造加工中，只能够一次性对矩形零件的一个面进行锻造，即使得加工效率相当低下。发明内容[0003]现为了提高上述锻造加工效率，本发明提出了一种矩形零件双面自动锻造装置。[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0005]一种矩形零件双面自动锻造装置，包括底座，所述底座上后部开有矩形槽，所述矩形槽内分别以固定方式、前后滑动方式对应安装有后夹座、前夹座；所述前夹座与矩形槽的后侧壁之间设有将二者相连的弹簧。[0006]所述矩形槽的左侧方、右侧方均具有锻造锤，每个锻造锤均连接有联动架，每个联动架前端均连接有齿条；两个齿条之间设有与二者相啮合的齿轮；所述齿轮连接有通过轴承座安装在底座上的中心轴。[0007]所述中心轴后部安装有两个锥齿轮，两个锥齿轮右侧设有与二者相适配的不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮连接有电机。[0008]所述底座上设有将两个联动架均水平滑动安装的滑槽。[0009]所述底座上固装有将电机固装的电机架。[0010]本发明的有益效果是：[0011]本发明自动化程度高，在将矩形零件进行相对固定安装的基础上，通过中心杆的正反转以及轮齿齿条传动，控制两个锻造锤在水平方向上相向滑动与相背滑动往复式进行，实现同步对矩形零件的两个面进行自动锻造，具有提高锻造效率的功效。附图说明[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0013]图1为本发明的俯视图；[0014]图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式[0015]为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非3CN108580771A说明书2/2页全部，基于本实施例，本领域技术人员在