一种双工位矩形零件双面自动锻造设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108705016A(43)申请公布日2018.10.26(21)申请号201810401388.4(22)申请日2018.04.28(71)申请人芜湖凯德机械制造有限公司地址241000安徽省芜湖市鸠江经济开发区二期富民路28号(72)发明人邢超陈邦军吴空涛(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人寇俊波(51)Int.Cl.B21J7/14(2006.01)B21J7/32(2006.01)B21J7/34(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双工位矩形零件双面自动锻造设备(57)摘要本发明涉及一种双工位矩形零件双面自动锻造设备，包括底架，所述底架上中心开有主驱动槽，底架上左部、右部分别对应开有被动槽，底架上左端、右端分别设有凸块。所述底架中心安装有电机，所述电机的轴上分别对应安装有中心齿轮、凸轮；所述中心齿轮的前侧、后侧均啮合有分齿轮，每个分齿轮上端面上均在偏心位置处设有凸块，所述底架上上部、后部均设有摆动杆，每个摆动杆中部均设有与对应的凸块滑动配合的配合槽；每个摆动杆左侧、右侧均安装有锻造锤。本发明自动化程度高，能够一次性针对两个矩形零件的两个面进行持续性自动锻造，并且在锻造的间歇期还能够方便对矩形零件输送至加热，从而保证了锻造的质量和高效性，并提高了整体锻造速度。CN108705016ACN108705016A权利要求书1/1页1.一种双工位矩形零件双面自动锻造设备，包括底架(1)，所述底架(1)上中心开有主驱动槽(1a)，底架(1)上左部、右部分别对应开有被动槽(1b)，底架(1)上左端、右端分别设有凸块(1c)；其特征在于：所述底架(1)中心安装有电机(4)，所述电机(4)的轴上分别对应安装有中心齿轮(5)、凸轮(6)；所述中心齿轮(5)的前侧、后侧均啮合有分齿轮(7)，每个分齿轮(7)上端面上均在偏心位置处设有凸块(7a)，所述底架(1)上上部、后部均设有摆动杆(8)，每个摆动杆(8)中部均设有与对应的凸块(7a)滑动配合的配合槽(8a)；每个摆动杆(8)左侧、右侧均安装有锻造锤(9)；所述主驱动槽(1a)上水平滑动安装有驱动框(10)，所述驱动框(10)中心设有矩形槽(10a)，矩形槽(10a)的左侧壁、右侧壁均与凸轮(6)相抵合；所述驱动框(10)左端、右端均抵合有安装架(11)，所述安装架(11)与对应的凸块(1c)之间均设有与将二者相连的弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种双工位矩形零件双面自动锻造设备，其特征在于：每个摆动杆(8)中部区域均连接有一号转轴(2)，每个分齿轮(7)均连接有二号转轴(3)；所述一号转轴(2)、二号转轴(3)均通过轴承安装在底架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种双工位矩形零件双面自动锻造设备，其特征在于：每个安装架(11)均呈U形。2CN108705016A说明书1/3页一种双工位矩形零件双面自动锻造设备技术领域[0001]本发明涉及一种机加工设备，具体的说是一种双工位矩形零件双面自动锻造设备。背景技术[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。而随着生产力的日趋进步，现大部分车间都已经采用机械方式替代传统人工作业方式进行锻造加工。但问题是将传统的机械设备只能够对单个零件进行锻造加工，而且锻造时间较长时，为了保证锻造效率和质量，还需将锻造设备停机并将锻件再次投入至加热炉中进行加热后，方可继续锻造，整个锻造相对耗时较长，使得传统的锻造设备端在长时间锻造。发明内容[0003]现为了实现更高效以及快速的锻造加工，本发明提出了一种双工位矩形零件双面自动锻造设备。[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0005]一种双工位矩形零件双面自动锻造设备，包括底架，所述底架上中心开有主驱动槽，底架上左部、右部分别对应开有被动槽，底架上左端、右端分别设有凸块。[0006]所述底架中心安装有电机，所述电机的轴上分别对应安装有中心齿轮、凸轮；所述中心齿轮的前侧、后侧均啮合有分齿轮，每个分齿轮上端面上均在偏心位置处设有凸块，所述底架上上部、后部均设有摆动杆，每个摆动杆中部均设有与对应的凸块滑动配合的配合槽；每个摆动杆左侧、右侧均安装有锻造锤。中心齿轮的直径要比每个分齿轮的直径大得多。[0007]所述主驱动槽上水平滑动安装有驱动框，所述驱动框中心设有矩形槽，矩形槽的左侧壁、右侧壁均与凸轮相抵合；所述驱动框左端、右端均抵合有安装架，所述安装架与对应的凸块之间均设有与将二者相连的弹簧。[0008]每个摆动杆中部区域均连接有一号转轴，