一种锻压轮毂用铝合金铸锭.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251717A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810090992.X(22)申请日2018.01.30(71)申请人山东创新金属科技有限公司地址256200山东省滨州市邹平县北外环路东首创新工业园(72)发明人崔立新赵晓光成凯马维红(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人于晓晓(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22F1/047(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种锻压轮毂用铝合金铸锭(57)摘要本发明涉及铝合金制备领域，更具体的讲是一种锻压轮毂用铝合金铸锭，由下述组分组成：铬0.18-0.23%、钼0.1-0.2%、铜0.22-0.27%，镁1.0-1.1%、锰0.05-0.1%、锌＜0.05%、硅0.72-0.78%、钕0.1-0.2%、钆0.1-0.2%、铁0.2-0.25%、钛0.015-0.03%，其余为铝和不可避免的杂质，本发明通过添加钼、钕、钆元素使得本发明铝合金晶体更加细化，有效增加了铝合金的机械性能，屈服强度可达296MPa、抗拉强度可达379MPa、延伸率可达14.6%，同时控制镁、钕、钆的比例，钕、钆进一步增加了Mg/Zn2的效果，抗拉强度和屈服强度进一步提高；充分利用了熔融态钼、钕、钆的高热性。CN108251717ACN108251717A权利要求书1/1页1.一种锻压轮毂用铝合金铸锭，由下述组分组成：铬0.18-0.23%、钼0.1-0.2%、铜0.22-0.27%，镁1.0-1.1%、锰0.05-0.1%、锌＜0.05%、硅0.72-0.78%、钕0.1-0.11%、钆0.1-0.11%、铁0.2-0.25%、钛0.015-0.03%。2.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金铸锭，其特征在于：所述镁、钕、钆的重量比为10:1:1。3.根据权利要求2所述的一种锻压轮毂用铝合金铸锭，其特征在于：由下述组分组成：铬0.20%、钼0.15%、铜0.25%，镁1.05%、锰0.75%、锌0.14%、硅0.75%、钕0.105%、钆0.105%，铁0.22%，钛0.022%，其余为铝和不可避免的杂质。4.根据权利要求1或2所述的一种锻压轮毂用铝合金铸锭，其特征在于：所述杂质中单个杂质的质量分数≤0.05%。5.根据权利要求1或2所述的一种锻压轮毂用铝合金铸锭，其特征在于：所述不可避免杂质质量分数≤0.15%。6.根据权利要求1所述的一种锻压轮毂用铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：熔化：将钼加热到2650℃使其处于熔融状态，将钕和钆加热到1300℃使两者处于熔融状态；向熔炼炉内灌入电解铝液，加入已经成分测定的铝锭≥电解铝液质量的40%，将，升温至740～750℃，加入铬、铜、锰、钛；降温至500℃，加入熔融钼、钕和钆，然后控制温度750℃，加入镁、锌、硅和铁快速搅拌；将铝合金熔液的温度调整至700～710℃，加入精炼剂进行精炼处理，然后升温至750-760℃，通入氩气进行进一步的除气精炼，精炼后扒渣；将精炼后的铝合金熔液静置，待铝合金熔液温度降至690～710℃；将经步骤(5)处理后的铝合金熔液通过铸造机进行成型铸造，铸造过程中，铸造速度控制在80～55mm/min，最终铸造成直径为45～55cm、高度为25～30cm的铝合金锭成品；铸造后的产品进行热处理，热处理与555℃保温1小时；565℃保温1小时，然后调节温度为475℃保温10小时；成品入库。7.根据权利要求6所述的一种锻压轮毂用铝合金铸锭的制备方法，其特征在于：所述步骤4中精炼剂由按重量比的以下成分组成：MgCl2:50%、CCl30%、余量为石墨。2CN108251717A说明书1/3页一种锻压轮毂用铝合金铸锭技术领域[0001]本发明涉及铝合金制备领域，更具体的讲是一种锻压轮毂用铝合金铸锭。背景技术[0002]铝合金轮毂相比于传统的钢轮毂，由于其密度小、热导率高和时尚美观等优势越来越受到市场的欢迎，但是铝合金轮毂相对于钢轮毂其机械强度较低、拉伸强度、屈服强度等较差，且容易发生裂痕，造成使用寿命短，存在安全隐患。发明内容[0003]本发明的发明目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种机械性能优异的锻压轮毂用铝合金铸锭。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：一种锻压轮毂用铝合金铸锭，由下述组分组成：铬0.18-0.23%、钼0.1-0.2%、铜0.22-0.27%，镁1.0-1.1%、锰0.05-0.1%、锌＜0.05%、硅0.72-0.78%、钕0.1-0.11%、钆0.1-0.1