一种铝液用浇铸装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108262470A(43)申请公布日2018.07.10(21)申请号201810354294.6(22)申请日2018.04.19(71)申请人赵文一地址271400山东省泰安市宁阳县文庙街道办事处金阳大街576号(72)发明人赵文一(74)专利代理机构济南信达专利事务所有限公司37100代理人杜鹃花(51)Int.Cl.B22D41/06(2006.01)B22D41/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铝液用浇铸装置(57)摘要本发明公开了一种铝液用浇铸装置，属于浇铸设备，采用的技术方案为：其结构包括浇铸勺、旋转轴、被动齿轮、齿条、主动齿轮和驱动装置，主动齿轮设置在驱动装置的输出轴上，齿条竖直设置，主动齿轮与齿条的一端啮合配合，齿条的另一端与被动齿轮啮合配合，被动齿轮设置在旋转轴上，旋转轴一端处设置有连接组件，浇铸勺通过连接组件设置在旋转轴的一端处。本发明通过齿轮齿条传动结构完成了浇铸勺的浇铸动作，不仅结构简单，操作方便，控制简单，而且稳定性高，确保浇铸动作的准确性。CN108262470ACN108262470A权利要求书1/1页1.一种铝液用浇铸装置，其特征在于，包括浇铸勺、旋转轴、被动齿轮、齿条、主动齿轮和驱动装置，主动齿轮设置在驱动装置的输出轴上，齿条竖直设置，主动齿轮与齿条的一端啮合配合，齿条的另一端与被动齿轮啮合配合，被动齿轮设置在旋转轴上，旋转轴一端处设置有连接组件，浇铸勺通过连接组件设置在旋转轴的一端处。2.根据权利要求1所述的铝液用浇铸装置，其特征在于，所述连接组件包括连接轴套以及固定设置在连接轴套一端的连接块，旋转轴与连接轴套键连接，连接块与浇铸勺通过螺栓固定连接，旋转轴带动连接轴套转动，连接轴套带动浇铸勺转动，完成铝液浇铸。3.根据权利要求1或2所述的铝液用浇铸装置，其特征在于，所述浇铸勺上设置有浇铸嘴。4.根据权利要求3所述的铝液用浇铸装置，其特征在于，所述齿条的两端分别设置有直齿，齿条中间为无齿结构，齿条用于限制浇铸勺的转动角度。5.根据权利要求4所述的铝液用浇铸装置，其特征在于，所述被动齿轮外侧设置有外壳一，主动齿轮外侧设置有外壳二，齿条外侧设置有外壳三，外壳三下端与外壳二通过螺栓固定连接，外壳三上端与外壳一通过螺栓固定连接。6.根据权利要求5所述的铝液用浇铸装置，其特征在于，所述外壳三上端一侧处设置有安装座，驱动装置通过螺栓固定设置在安装座上。7.根据权利要求6所述的铝液用浇铸装置，其特征在于，所述外壳二的上部外侧面上设置有连接座，连接座用于将该装置与机器人的机械臂连接，通过机器人机械臂完成自动浇铸。8.根据权利要求1所述的铝液用浇铸装置，其特征在于，所述被动齿轮和主动齿轮均采用直齿圆柱齿轮。9.根据权利要求1所述的铝液用浇铸装置，其特征在于，所述驱动装置采用减速机。2CN108262470A说明书1/3页一种铝液用浇铸装置技术领域[0001]本发明涉及浇铸设备，具体地说是一种铝液用浇铸装置。背景技术[0002]浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。浇铸机是金属冶炼生产中重要的机器，浇铸机主要由液压提供动力，现有传统的浇铸机的液压缸是直接安装于浇铸箱内，虽然可以缩小传动距离，但是在浇铸过程中会产生大量的热，会严重影响液压缸的稳定性。[0003]专利号为CN107790700A的专利文献公开了一种自动浇铸机构，包括浇铸箱、浇铸阀、套筒、电生磁装置和控制器，所述浇铸箱的底部设置有浇铸口，所述套筒固定置于所述浇铸箱的上方，所述浇铸阀的下端堵塞所述浇铸口，所述浇铸阀的上端可竖直移动的伸入所述套筒内，所述电生磁装置通电产生磁场磁吸所述浇铸阀竖直向上移动，所述控制器置于所述浇铸箱上端的一侧，所述控制器与所述电生磁装置通过线路连接，所述控制器控制向所述电生磁装置通电；控制器与电源连接，所述控制器上并联有时间继电器。但是该技术方案控制复杂，操作不便，浇铸动作准备性差，不利于维护保养。发明内容[0004]本发明的技术任务是提供一种铝液用浇铸装置，来解决现有浇铸设备存在的不足。[0005]本发明的技术任务是按以下方式实现的，一种铝液用浇铸装置，包括浇铸勺、旋转轴、被动齿轮、齿条、主动齿轮和驱动装置，主动齿轮设置在驱动装置的输出轴上，齿条竖直设置，主动齿轮与齿条的一端啮合配合，齿条的另一端与被动齿轮啮合配合，被动齿轮设置在旋转轴上，旋转轴一端处设置有连接组件，浇铸勺通过连接组件设置在旋转轴的一端处。[0006]作为优选，所述连接组件包括连接轴套以及固定设置在连接轴套一端的连接块，旋转轴与连接轴套键连接，连接块与浇铸勺通过螺栓固定连接，旋转轴带动