高温铝液过滤及定量浇铸装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107570693A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710741167.7(22)申请日2017.08.25(71)申请人太湖县光华铝业有限公司地址246400安徽省安庆市太湖县经济开发区观音路16号(72)发明人何华忠(51)Int.Cl.B22D39/00(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称高温铝液过滤及定量浇铸装置(57)摘要本发明提供了一种高温铝液过滤及定量浇铸装置，其给料数量精确，产品无浪费，并能过滤去除大颗粒杂质。其包括熔炉、模具输送带，模具输送带上等距离地设置有多个模具，输送带上方通过支架设置有转盘，转盘的主轴末端与转盘动力装置连接；所述转盘上均布有多个浇铸通道，浇铸通道一端经铝液通道与熔炉连通、另一端与模具匹配设置；还包括PLC控制装置。铝液通道包括与熔炉连通的第一铝液通道、与浇铸通道匹配的第三铝液通道，还包括连接第一铝液通道和第三铝液通道的第二铝液通道，第一铝液通道与第二铝液通道之间、第二铝液通道与第三铝液通道之间都设置有过滤装置。CN107570693ACN107570693A权利要求书1/1页1.一种高温铝液过滤及定量浇铸装置，包括熔炉（1），其特征在于：还包括模具输送带（2），所述的模具输送带（2）上等距离地设置有多个模具（20），所述的输送带（2）上方设置有支架（3），所述的支架（3）上设置有可自转的转盘（4），所述的转盘（4）的主轴（41）通过第一轴承座（42）、第二轴承座（43）设置在支架（3）上，其末端与转盘动力装置连接；所述转盘（4）上均布有多个浇铸通道（40），所述浇铸通道（40）一端经铝液通道与熔炉（1）连通、另一端与模具（20）匹配设置；还包括PLC控制装置。2.如权利要求1所述的高温铝液过滤及定量浇铸装置，其特征在于：所述的铝液通道包括与熔炉（1）连通的第一铝液通道（5）、与浇铸通道（40）匹配的第三铝液通道（7），还包括连接第一铝液通道（5）和第三铝液通道（7）的第二铝液通道（6），所述的第一铝液通道（5）和第三铝液通道（7）之间有5~25cm的落差。3.如权利要求2所述的高温铝液过滤及定量浇铸装置，其特征在于：所述的第一铝液通道（5）与第二铝液通道（6）之间、第二铝液通道（6）与第三铝液通道（7）之间都设置有过滤装置（8）。2CN107570693A说明书1/2页高温铝液过滤及定量浇铸装置技术领域[0001]本发明涉及废铝回收装置，具体涉及一种铝锭定量浇铸装置。背景技术[0002]废铝回收后经处理形成高温熔融状态的铝液，下一流程是将其浇铸入模具，形成标准铝锭。铝锭浇铸流程，现行的做法是浇铸头与熔炉连接，连续输出高温熔融铝液，空的模具排列于浇铸头下方并按照一定时间差接受铝液后通过。这种做法的缺点在于：1、浇铸头始终保持持续给料，模具移动时，部分铝液落入模具之间的空隙，造成产品浪费；2、计量不够准确，铝锭差异率较高；3、无过滤装置，铝液中的大颗粒杂质直接进入铝锭，影响产品质量。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种高温铝液过滤及定量浇铸装置，其给料数量精确，产品无浪费，并能过滤去除大颗粒杂质。[0004]为解决上述技术问题，本发明的高温铝液过滤及定量浇铸装置，包括熔炉，还包括模具输送带，所述的模具输送带上等距离地设置有多个模具，所述的输送带上方设置有支架，所述的支架上设置有可自转的转盘，所述的转盘的主轴通过第一轴承座、第二轴承座设置在支架上，其末端与转盘动力装置连接；所述转盘上均布有多个浇铸通道，所述浇铸通道一端经铝液通道与熔炉连通、另一端与模具匹配设置；还包括PLC控制装置。[0005]采用了上述技术方案后，在PLC控制装置控制下，转盘可按照一定时间差进行自转，输送带可匹配地带动模具间歇性行走；通过转盘控制浇铸通道的通断时长，从而精确控制给料数量，在输送带行走期间停止给料，杜绝产品浪费。[0006]进一步的，所述的铝液通道包括与熔炉连通的第一铝液通道、与浇铸通道匹配的第三铝液通道，还包括连接第一铝液通道和第三铝液通道的第二铝液通道，所述的第一铝液通道和第三铝液通道之间有5~25cm的落差。采用上述技术方案后，通过第一铝液通道和第三铝液通道之间的落差形成适当的压力，保证物料无淤滞。[0007]进一步的，所述的第一铝液通道与第二铝液通道之间、第二铝液通道与第三铝液通道之间都设置有过滤装置。该过滤装置具备适当的孔径，从而使得铝液自由通过，而大颗粒杂质滞留于通道中，提高了铝锭质量。附图说明[0008]图1是本发明的高温铝液过滤及定量浇铸装置的俯视图；图2是本发明的高温铝液过滤及定量浇铸装置的左视图；图3是本发