用于直管的焊接系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108274184A(43)申请公布日2018.07.13(21)申请号201810279808.6(22)申请日2018.04.01(71)申请人上海外高桥造船有限公司地址200137上海市浦东新区洲海路3001号(72)发明人崔琦臣(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283代理人薛琦杨东明(51)Int.Cl.B23K37/053(2006.01)B23K37/02(2006.01)B23K37/00(2006.01)B23K101/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称用于直管的焊接系统(57)摘要本发明公开了一种用于直管的焊接系统。其包括有滚轮支撑装置，所述滚轮支撑装置支撑所述直管并带动所述直管绕轴线旋转，所述焊接系统还包括有：轴向定位装置，所述直管通过所述轴向定位装置实现相对于所述滚轮支撑装置的轴向定位；以及自动焊接装置，邻近所述滚轮支撑装置设置，以实现所述直管的自动焊接。滚轮支撑装置实现支撑，轴向定位装置实现定位，从而可以使用自动焊接装置实现精准的自动焊接，使得大口径管直管从人工作业转化成机械作业，具有焊缝成型质量好、缺陷少、状态稳定的优点，并且能够节约人工、提升工作效率、降低人员技术要求。CN108274184ACN108274184A权利要求书1/1页1.一种用于直管的焊接系统，其包括有滚轮支撑装置，所述滚轮支撑装置支撑所述直管并带动所述直管绕轴线旋转，其特征在于，所述焊接系统还包括有：轴向定位装置，所述直管通过所述轴向定位装置实现相对于所述滚轮支撑装置的轴向定位；以及自动焊接装置，邻近所述滚轮支撑装置设置，以实现所述直管的自动焊接。2.如权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述滚轮支撑装置包括沿着所述直管的轴线依次设置的至少两组滚轮，所述轴向定位装置为成形于至少一组所述滚轮上的定位凹槽，所述定位凹槽与所述直管的凸缘相匹配以使得所述直管相对所述滚轮支撑装置轴向定位。3.如权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述轴向定位装置为固设于所述滚轮支撑装置的挡板，所述挡板与所述直管的端部接触。4.如权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接系统包括有支撑装置轨道和焊接装置轨道，所述滚轮支撑装置至少部分滑设于所述支撑装置轨道，所述自动焊接装置至少部分滑设于所述焊接装置轨道。5.如权利要求4所述的焊接系统，其特征在于，所述滚轮支撑装置包括沿着所述直管的轴线依次设置的至少两个支撑架，每一所述支撑架上设有一组滚轮，至少两个支撑架中的一个支撑架固定设于所述支撑装置轨道的端部，至少两个支撑架中的其余支撑架可滑动地设于所述支撑装置轨道。6.如权利要求4所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接装置轨道平行于所述支撑装置轨道设置于所述支撑装置轨道的侧方。7.如权利要求4所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接系统包括有至少两条平行设置的支撑装置轨道，所述焊接装置轨道设于至少两条平行设置的支撑装置轨道的端部。8.如权利要求4所述的焊接系统，其特征在于，所述支撑装置轨道和所述焊接装置轨道均由三角铁制成，所述滚轮支撑装置的底部和所述自动焊接装置的底部均设有滑设于所述三角铁的动轮。9.如权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，所述焊接系统还包括有焊渣收集装置，所述焊渣收集装置设于所述滚轮支撑装置上且位于所述滚轮支撑装置的滚轮的下方，或者所述焊渣收集装置设于所述滚轮支撑装置外且位于所述滚轮支撑装置的端部。10.如权利要求1-9所述的焊接系统，其特征在于，所述自动焊接装置包括支撑座、立柱、横向支撑杆、摇摆支架、和焊枪，所述立柱固设于所述支撑座，所述横向支撑杆设于所述立柱且沿所述立柱的轴向可移动并沿所述立柱的周向可旋转，所述摇摆支架设于所述横向支撑杆且用于带动所述焊枪摇摆以实现焊接。2CN108274184A说明书1/5页用于直管的焊接系统技术领域[0001]本发明涉及一种用于直管的焊接系统。背景技术[0002]目前大口径直管的焊接基本还是处于纯人工焊接阶段，人员水平的差异直接造成焊接结果的好坏，同时焊接时工人保持着有时站立有时半蹲有时坐着的不同焊接姿势，连续的长时间焊接，极易造成焊接质量的不稳定，如成型差、气孔、焊瘤等焊接缺陷。且大口径管子的焊接费时费力。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中直管焊接由于人工焊接存在的缺陷，提供一种用于直管的焊接系统。[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：[0005]一种用于直管的焊接系统，其包括有滚轮支撑装置，所述滚轮支撑装置支撑所述直管并带动所述直管绕轴线旋转，其特点在于，所述焊接系统还包括有：[0006]轴向定位装置，所述直管通过所述轴向定位装置实现相对于所