一种铜铝复合管材新工艺设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108311965A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810143351.6(22)申请日2018.02.11(71)申请人诸暨市基麦罗进出口有限公司地址311817浙江省绍兴市诸暨市应店街镇应店街村集镇长兴路8号(72)发明人方小刚(51)Int.Cl.B24B5/04(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B55/02(2006.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铜铝复合管材新工艺设备(57)摘要本发明公开了一种铜铝复合管材新工艺设备，包括底板，所述底板四个角底部同时设有角块且每个所述角块底部均设有行走轮，所述底板的上端面上固定连接有一机箱，所述机箱内部设置有一容腔，所述容腔下端面的前侧设置有一推送装置，所述转接杆上安装有一打磨轮，所述置放板上端设置有一液氮瓶，所述进气箱的后端面上设置有一气泵，所述容腔后端壁的上端设置有一向内延长的喷气管，所述喷气管的前端向下延长且固定连接有一喷气头。CN108311965ACN108311965A权利要求书1/1页1.一种铜铝复合管材新工艺设备，包括底板，所述底板四个角底部同时设有角块且每个所述角块底部均设有行走轮，所述底板的上端面上固定连接有一机箱，所述机箱内部设置有一容腔，所述机箱的前端面内设置有一推门，所述容腔下端面的前侧设置有一推送装置，所述容腔的后端壁上固定连接有一液压杆，所述液压杆的右端固定连接有一接连板，所述接连板的上端固定连接有一向前延长的顶板，所述顶板内部的前端设置有一凹槽，所述凹槽的上端壁上固定连接有一第一电转机，所述第一电转机下端配合连接有一转接杆，所述转接杆的下端贯穿凹槽的下端壁且转动连接有一拆装板，所述拆装板上端面的后端与接连板的下端可拆卸式连接，所述转接杆上安装有一打磨轮，所述机箱后端面的中间部位设置有置放板，所述置放板上端设置有一液氮瓶，所述液氮瓶内部设置有一空腔，所述机箱后端面的上端固定连接有一进气箱，所述进气箱内部设置有一进气腔，所述液氮瓶上端固定连接有一通管，所述通管的上端固定连接在进气箱下端面的中心位置处，所述通管内部设置有一管孔，所述管孔连通进气腔和空腔，且所述管孔内设置有一电控阀，所述进气腔的后端壁内设置有一穿孔，所述进气箱的后端面上设置有一气泵，所述穿孔连通气泵和进气腔，且所述穿孔内部设置有一单向阀，所述容腔后端壁的上端设置有一向内延长的喷气管，所述喷气管的中间部位通过一卡紧件安装在容腔上端面的中间位置处，所述喷气管的前端向下延长且固定连接有一喷气头，所述喷气头的喷气口方向对准打磨轮，所述喷气管内设置有一通连孔，所述通连孔连通喷气头与进气腔。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合管材新工艺设备，其特征在于：所述推送装置包括左固定台和右固定台，所述左固定台和右固定台之间设置有一滑台，所述滑台内部的前后两侧分别设置有一滑行孔和一螺旋孔，所述滑行孔内滑行连接有一滑行杆，所述滑行杆的左端贯穿滑行孔的左端且与左固定台的右端面固定连接，所述滑行杆的右端贯穿滑行孔的右端且与右固定台的左端面固定连接，所述螺旋孔内配合连接有一螺杆，所述螺杆的右端贯穿螺旋孔的右端且与右固定台的左端面转动连接，所述螺杆的左端贯穿螺旋孔的左端且贯穿左固定台，且所述螺杆的动力连接有一第二电转机，所述第二电转机固定连接在容腔的下端壁上，所述滑台上端面后端的左右两端分别设置有一左固连块和一右固连块，所述左固连块和右固连块之间相称设置有一支板，所述左固连块内部设置有一转槽，所述转槽下端面的左侧固定连接有一第三电转机，所述第三电转机通过其右侧的输出轴配合连接有一第一齿形轮，所述第一齿形轮上端配合连接有一第二齿形轮，所述第二齿形轮右端面的中心位置处固定连接有一顶压尖头部，所述顶压尖头部的右端贯穿转槽的右端壁，所述右固连块的左端面上转动连接有一液压顶尖头，所述顶压尖头部和液压顶尖头的轴心线在同一直线上。2CN108311965A说明书1/4页一种铜铝复合管材新工艺设备技术领域[0001]本发明涉及铜铝复合管材打磨生产领域,具体为一种铜铝复合管材新工艺设备。背景技术[0002]在一些铜铝复合管材打磨厂往往要对这些管材进行打磨处理，传统中一般都是通过手动打磨设备进行打磨，其劳动强度大且打磨效率低下，同时在打磨过程中易产生高温而对管材表面造成损伤，存在较大弊端，需要改进。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种铜铝复合管材新工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜铝复合管材新工艺设备，包括底板，所述底板四个角底部同时设有角块且每个所述角块底部均设有行走轮，所述底板