一种新型铜铝复合端子.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115954689A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211130190.X(22)申请日2022.09.16(71)申请人长春捷翼汽车科技股份有限公司地址130000吉林省长春市高新区顺达路957号(72)发明人王超苗云(51)Int.Cl.H01R4/62(2006.01)H01R4/18(2006.01)H01R4/02(2006.01)H01R4/04(2006.01)H01R11/12(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称一种新型铜铝复合端子(57)摘要本发明公开了一种新型铜铝复合端子，所述铜铝复合端子电连接铝线缆和用电装置并起到导通电流的作用，所述铜铝复合端子包括相互连接的连接部和功能部，所述连接部的材质为铝，所述功能部由铜层和铝层组成，所述连接部与所述铝线缆的导电部分连接，所述功能部的所述铜层与所述用电装置连接。此结构的设计，能够有效的减少一体制作的铜端子与铝线缆之间直接机械压接或焊接方式而导致的电化学腐蚀，显著提高端子的使用寿命。另外，连接部采用铝或铝合金材料制作，能够达到减轻重量和节省成本的作用。CN115954689ACN115954689A权利要求书1/2页1.一种新型铜铝复合端子，所述铜铝复合端子电连接铝线缆和用电装置并起到导通电流的作用，其特征在于，所述铜铝复合端子包括相互连接的连接部和功能部，所述连接部的材质为铝，所述功能部由铜层和铝层组成，所述连接部与所述铝线缆的导电部分连接，所述功能部的所述铜层与所述用电装置连接。2.根据权利要求1所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述铜层和所述铝层叠加焊接为一体。3.根据权利要求2所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述铜层为两层，并设置在所述铝层两侧并与所述铝层叠加焊接为一体。4.根据权利要求2或3所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述铜层和所述铝层的焊接方式为扩散焊、压力焊、叠加轧焊、电磁焊、超声波焊和爆炸焊。5.根据权利要求3所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述铜层的厚度，占所述铝层厚度的0.1％‑100％。6.根据权利要求2所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述铝层与所述连接部连接，所述铜层与所述用电装置连接。7.根据权利要求6所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述铝层与所述连接部重叠部分的面积，占所述连接部上与所述铝层连接面的重叠面积的5％‑100％。8.根据权利要求3所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述铜层和所述铝层与所述连接部对接连接，所述连接部与所述功能部之间设置焊缝，所述铜层与所述用电装置连接。9.根据权利要求1所述的铜铝复合端子，其特征在于，至少在所述铝层的表面上设置有镀层。10.根据权利要求9所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述镀层的材质中含有锌、镍、铜、锡、金、银、镉、锰、锆、钴、钛、铬、锡铅合金、银锑合金、钯、钯镍合金、石墨银、石墨烯银和银金锆合金中的一种或多种。11.根据权利要求1所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述连接部和所述功能部中的一者设置凹槽，另一者设置有凸起，所述凹槽与所述凸起匹配安装。12.根据权利要求11所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述凹槽与所述凸起采用焊接或采用导电胶粘接的方式连接。13.根据权利要求1所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述功能部的形状为平板形，所述平板形上设置贯通的通孔或螺纹孔。14.根据权利要求1所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述功能部的形状为筒形，所述铜层至少位于所述筒形的内部。15.根据权利要求14所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述筒形在纵向方向上设置至少一个切槽。16.根据权利要求1所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述连接部为平板结构或筒状结构或U型开口结构或V型开口结构。17.根据权利要求1所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述连接部与所述铝线缆的导电部分采用压接或焊接或粘接或铆接的方式连接。18.根据权利要求1所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述铜层和所述铝层之间设置有铜铝过渡层。2CN115954689A权利要求书2/2页19.根据权利要求18所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述铜铝过渡层中包含不少于6.5wt％的铜铝固溶体。20.根据权利要求18所述的铜铝复合端子，其特征在于，所述铜铝过渡层中包含不多于50.5％的铜铝化合物。3CN115954689A说明书1/10页一种新型铜铝复合端子技术领域[0001]本发明涉及电连接技术领域，更具体地，涉及一种新型铜铝复合端子。背景技术[0002]随着电连接端子的使用量越来越大，纯铜端子或铜铝端子成为了常采用的一种连接线端子。在传统的电气连接技术领域，接线端子和线缆导体的材质均为铜或铜合金，一方面，铜的开采保有量使得铜的价格持续上升并最