高炉煤气干法除尘系统介绍.ppt

首矿大昌高炉煤气
干法除尘系统
国内高炉煤气净化发展过程
一、国内高炉煤气净化发展过程高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源。广
泛用于钢厂各加热燃烧系统内。当高炉煤气内部含尘量
超过10mg/m3时，对使用煤气系统造成以下危害：
一、对高炉热风炉系统造成损害，堵塞，降低热风
炉炉龄，影响高炉生产。
二、造成TRT（余压发电装置）的转子磨损、振动，
使TRT寿命降低。
三、对其他的使用高炉煤气燃烧炉（如焦炉加热燃
烧系统、轧钢加热炉）造成堵塞，甚至损坏。3、国内高炉煤气净化发展过程串联可调喉口文氏管除尘器4、干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较干法除尘的缺点包头4#高炉煤气布袋除尘器（2200m3）承德钢厂高炉煤气布袋除尘器（1260m3）西宁钢厂高炉煤气布袋除尘器（450m3）二、工艺流程工艺流程简述：干法除尘系统工艺流程图三、干法除尘系统组成（一）除尘器箱体：
1、箱体顶部设置一套超压泄放装置。采用安全阀（型号A42Y-16C）下配明杆闸板阀（Z41H-16C）。
2、箱体进气口对壁设一块导流板，防止高速灰尘冲刷壁板，造成箱体局部磨损严重。
3、在每个箱体出口支管上安装1套粉尘检测仪，在线实时检测净煤气含尘量，当检测到某一箱体出口粉尘浓度超标时，自控系统将声光报警，可判断箱体内是否有破损布袋。
4、每个箱体上设置差压变送器，在线检测该箱体的过滤阻力，并可通过它来控制脉冲喷吹清灰。
5、灰斗上设蒸汽保温盘管，防止灰斗内的灰尘结块、粘结，并对整个箱体外保温。
6、干法布袋除尘对温度比较敏感，温度过高过低对布袋都不利，在重力除尘后设置热电偶和温度变送器，实时检测煤气温度，并在自控系统中设有预警系统，提示操作人员及时采取措施。（二）过滤系统：
4、文氏管：防止喷吹气流偏离，起引流
作用，保护滤袋口。
5、龙骨：在受压时不发生变形，防止滤
袋压扁。
6、花板组件：滤袋龙骨的支撑件和检修
平台，花板孔采用机械加工的方法获得，保
证了花板的加工精度，从而保证了滤袋安装
的可靠性和严密性。（三）脉冲反吹系统：（四）卸、输灰系统卸、输灰系统示意图1、卸、输灰系统由除尘器下卸灰阀组、输灰管道、大
灰仓、输灰介质气源等组成。
2、输灰管道为无缝钢管内壁衬陶瓷，增加管道的耐磨
性能。输送气体压力低，输送能力大。
3、气力输送介质采用氮气或高压净煤气。设在输灰管
道前端的两个气动球阀用来控制选用氮气还是高压净煤气作
为输灰介质。
4、氮气由10m3氮气储罐供给，高压净煤气由净煤气总管
接入，消耗介质量约1500m3/h（输灰期间）。
5、在每排输灰管道进入大灰仓前，安装一个气动球阀。
6、检测标准：根据温度检测。当灰斗上部热电偶检测
温度开始下降并接近下部热电偶检测的温度时，开始卸输灰。
当灰斗下部热电偶检测温度开始升高并接近上部热电偶检测
的温度时，可断定本箱体的灰已卸完。
（五）大灰仓（六）氮气系统

1、除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、氮气炮、气力输灰
也需要氮气。因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。
2、在除尘器装置中设2个10m3氮气储气罐，氮气气源压力不小于
0.8MPa。
3、在一台氮气罐后设有3套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力。
一套压力调节系统将氮气压力调节至0.02-0.05MPa，以满足气力输灰的使
用要求；一套压力调节系统将氮气压力调节至约0.5～0.7Mpa，以满足气
动阀门使用要求；另一套压力调节系统将氮气压力调节至约0.5～0.6Mpa，
以满足氮气炮的使用要求。
4、在另一台氮气罐后设有1套压力调节系统，将氮气压力调节至约
0.35～0.45Mpa，以满足脉冲反吹系统的使用要求。
5、为测定氮气消耗量，在四套氮气调节系统前分别安装一个流量计。（七）煤气管道及阀门除尘器进出支管阀门：
除尘器进、出口支管管径DN800mm，其上均设有煤气切断阀组，由煤气蝶阀和插板阀组成。蝶阀控制采用气动三偏心耐磨煤气蝶阀，插板阀采用电液动扇形插板阀。蝶阀和插板阀之间的短接上设有一个检修人孔。
煤气切断阀组用来切断除尘器两端煤气，使除尘器从管道中切出，以便进行除尘器的维护、检修、更换滤袋等。
另外布袋除尘器箱体进、出口支管上均设有大拉杆补偿器，用来补偿因煤气主管道位移引起的支管横向位移，并防止支管径向位移传至主管道上。波纹补偿器的波节均采用双层结构，内层（靠煤气侧）为254SMo，外层为不锈钢，内壁喷涂耐磨材料。四、操作难点（一）干法送气操作
1、投运箱体及送气的管道氮气吹扫打开，进行置换，DN2000蝶阀
(旁通管处)打开，干法出、入口DN2000管道氮气置换，见荒气总管末端
放散煤气冒充足，关闭荒管氮气，利用荒管末端放散，提高干法入口荒
煤气温度在80℃以上。
2、打开投运箱体进出口DN800插板阀，DN800气动蝶阀