一种生产耐磨钢球的方法.pdf
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一种生产耐磨钢球的方法.pdf
本发明提供了一种生产耐磨钢球的方法,该方法利用废旧火车轮子或废旧钢轨作为制备耐磨钢球的原材料,既降低了耐磨钢球的原材料成本,又解决了大量废旧火车轮子与废旧钢轨占据场地、污染环境的问题,实现了废旧火车轮子与废旧钢轨的二次资源利用;所制得的耐磨钢球的表面硬度为HRC60‑65度,体积硬度为HRC45‑50度,7.5米抗疲劳跌落试验20000次后无失效钢球,冲击值AK≧12J/㎝
一种生产耐磨钢球的方法.pdf
本发明提供了一种生产耐磨钢球的方法,该方法利用废旧火车轮子或废旧钢轨作为制备耐磨钢球的原材料,既降低了耐磨钢球的原材料成本,又解决了大量废旧火车轮子与废旧钢轨占据场地、污染环境的问题,实现了废旧火车轮子与废旧钢轨的二次资源利用;所制得的耐磨钢球的表面硬度为HRC:60‑65,体积硬度为HRC:45‑50,7.5米抗疲劳跌落试验20000次后无失效钢球,冲击值AK≧12J/㎝2。
一种超耐磨钢球生产方法.pdf
本发明公开了一种超耐磨钢球生产方法,包括有以下操作步骤:(1)配料:按重量百分比各组份的比例为:废钢、钢屑80~86%、锰铁10~12%、硅铁2~4%左右,回炉料6~12%;(2)熔炼:在中频电炉中熔炼,加料时将回炉料放在底层;(3)出钢:待炉料熔清后取样进行化学成分检验,钢水各化学成分质量百分比为C0.3?1.2%,Cr0.2?0.5%,Si1.9?2.8%,Mn0.2?0.6%,P≤0.08%,S≤0.06%,余量为Fe,钢水成分合格后方可将炉温升高待出炉,出炉温度1500~1580℃。本发明方法能够
一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法.pdf
本发明公开了一种小尺寸耐磨钢球锻造生产方法,首先在棒料剪切机上进行切料,然后输送至加热炉加热至锻压温度,接着棒料抓取机构将圆柱形坯料抓起并放入锻造机内依次进行横向及纵向两次锻造成型,最对型后的钢球进行热处理及筛选。本发明采用两次锻造成型的钢球生产方法,钢球生产过程中不产生飞边,不需要进行切削处理,降低了材料的损耗,提高了钢球表面强度以及减少了钢球表面组织不均匀、褶皱等缺陷,提高了出品的合格率,简化了钢球的生产工序,提高了生产效率和产品质量。
一种耐磨钢球用钢及该钢球的轧制加工方法.pdf
本发明公开了一种耐磨钢球用钢及该钢球的轧制加工方法,属于球形钢材加工技术领域,其技术要点是:一种耐磨钢球用钢,所述耐磨钢球的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为碳0.70‑0.78%,硅0.15‑0.35%,锰0.80‑0.90%,磷≤0.03%,硫≤0.03%,铬0.5‑0.6%,镍≤0.25%,铜≤0.25%。其工艺流程包括转炉、LF精炼、VD精炼、连铸、矫直、酸洗、中和、轧制、淬火回火以及打包入库后制得耐磨钢球。本发明通过采用轧制的方式制得的钢球不仅生产效率高,而且钢球质量较高;轧制工艺采用连轧机