一种罐体自动开盖方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108328547A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810255243.8(22)申请日2018.03.25(71)申请人王俊博地址130062吉林省长春市绿园区正阳街道成涛绿锦国际20栋1003室(72)发明人王俊博(51)Int.Cl.B67B7/54(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种罐体自动开盖方法(57)摘要一种罐体自动开盖方法，该方法利用定位升降台带动罐体上升与压头进行定位，离合气缸通过离合杠杆带动离合器与离合齿轮结合与分离，转盘驱动齿轮与离合齿轮实现差速传动，带动转盘与进给凸轮实现相对转动，刀具进给装置安装在转盘上，一方面通过仿形压轮沿仿形凸轮运动，使刀具绕罐体进行仿形运动，另一方面通过进给压轮沿进给凸轮运动，使刀具绕罐体进行进给运动，最终实现刀具对罐盖的仿形切割，切割完毕后，推盖气缸动作，将切割下的罐盖与压头分离，同时离合器与离合齿轮脱开，刀具进给装置退回到刀具切割初始位置，定位升降台带动切割后的罐体下落，完成开盖动作。CN108328547ACN108328547A权利要求书1/1页1.一种罐体自动开盖方法，该方法利用定位升降台带动罐体上升与压头进行定位，离合气缸通过离合杠杆带动离合器与离合齿轮结合与分离，转盘驱动齿轮与离合齿轮实现差速传动，带动转盘与进给凸轮实现相对转动，刀具进给装置安装在转盘上，一方面通过仿形压轮沿仿形凸轮运动，使刀具绕罐体进行仿形运动，另一方面通过进给压轮沿进给凸轮运动，使刀具绕罐体进行进给运动，最终实现刀具对罐盖的仿形切割，切割完毕后，推盖气缸动作，将切割下的罐盖与压头分离，同时离合器与离合齿轮脱开，刀具进给装置退回到刀具切割初始位置，定位升降台带动切割后的罐体下落，完成开盖动作。2.根据权利要求1所述的一种罐体自动开盖方法，其特征是：定位升降台通过手轮带动丝杠旋转，使升降座在滑轨上的移动来调节罐体的高度位置，以适应不同高度罐体的切割，升降气缸安装在升降座上，带动升降轴、定位升降台及罐体上下运动，实现罐体的上升夹紧及下降，在定位升降台的三面安装有定位挡板，实现罐体的定位。3.根据权利要求1所述的一种罐体自动开盖方法，其特征是：升降气缸带动罐体上升到位时，离合气缸动作，通过离合杠杆带动离合器向上运动，使离合器与离合齿轮结合，上齿轮及下齿轮通过小齿轮轴带动转动，上齿轮与转盘驱动齿轮啮合，带动转盘转动，下齿轮带动离合齿轮通过离合器带动进给凸轮转动，转盘驱动齿轮与离合齿轮齿数不同，二者转速不同，使转盘绕进给凸轮转动，在刀具进给装置沿仿形凸轮作罐体的仿形运动时，还沿进给凸轮作罐体进给切割运动，切割完成后，进给压轮进入进给凸轮凹槽内，刀具进给装置与罐体脱开，电机断电，同时离合气缸带动离合杠杆使离合器与离合齿轮脱开，转盘与进给凸轮停止转动，定位升降台带动切割后的罐体下降。4.根据权利要求1所述的一种罐体自动开盖方法，其特征是：安装在转盘上的刀具进给装置由2套组成，转盘转动时，仿形连杆通过仿形压轮沿仿形凸轮作曲线运动，通过摆杆销轴带动摆杆绕刀杆轴转动，带动刀杆及刀具沿罐体进行仿形运动，进给压轮沿进给凸轮作曲线运动，带动进给连杆绕进给连杆摆动轴转动，并通过连杆带动仿形连杆及摆动销轴摆动，使摆杆与刀杆轴转动，带动刀杆及刀具沿罐体进行切割运动，实现罐体的开盖，摆杆通过弹簧、张紧轴、连接轴的连接及弹簧力的调节，实现切割过程中仿形压轮、进给压轮始终与仿形凸轮、进给凸轮压紧。2CN108328547A说明书1/3页一种罐体自动开盖方法所属技术领域[0001]本发明涉及一种圆形、方形、异形罐体自动开盖方法，特别适合于异形罐体包装品使用时的自动开盖。背景技术[0002]铁盒罐体包装在食品、油漆及其它包装领域中广泛应用，当需要使用这些罐体中的物品时，需要将罐体进行开盖处理，目前罐体开盖方法是利用人工开盖，劳动强度大，效率低，满足不了大批量罐体开盖的需求，市场需要一种罐体的自动开盖技术。发明内容[0003]为了克服罐体开盖困难的难题，本发明提供了一种罐体自动开盖方法，该方法利用电机、齿轮传动、离合器、进给凸轮、仿形凸轮、转盘及刀具进给装置的运动，配合罐体升降，实现刀具绕罐体进行仿形复合切割运动，完成罐体的自动开盖。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：人工将罐体放入定位升降台上，通过定位挡板对罐体进行定位，启动开关，定位升降台上升使罐体上盖凹槽与压头压紧，通过开关使离合气缸、离合杠杆带动离合器与离合齿轮结合，同时启动电机，利用皮带及齿轮传动，使转盘驱动齿轮及离合齿轮进行差速转动，实现转盘与进给凸轮相对转动，安装在转盘上的刀具进给装置，一方面通过仿形压轮沿仿形凸轮运动，使刀