车齿加工用刀具以及使用其的齿轮制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108349029A(43)申请公布日2018.07.31(21)申请号201680066666.4(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司1(22)申请日2016.08.041219代理人赵晶高培培(30)优先权数据2016-0611342016.03.25JP(51)Int.Cl.B23F21/10(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B23F5/16(2006.01)2018.05.15(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2016/0728822016.08.04(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/163444JA2017.09.28(71)申请人三菱重工工作机械株式会社地址日本滋贺县(72)发明人门田哲次权利要求书1页说明书6页附图9页(54)发明名称车齿加工用刀具以及使用其的齿轮制造方法(57)摘要一种车齿加工用刀具，沿着齿槽的长尺寸方向(Dt)排列的刃部(A1～A3、B1～B3、C1～C3)的齿高被设定为从切削方向(Dg)的下游侧朝向上游侧变大，并且沿着切削刃槽的长尺寸方向(Dc)排列的刃部(A1～A3、B1～B3、C1～C3)的齿高被设定为从旋转方向(D)的下游侧朝向上游侧，按由下述算式(1)求出的齿线图案数M(其中，M是最小的2以上的自然数)阶段性地变大。St:Sc＝M:N(1)，其中，St是齿槽15的数量，Sc是切削刃槽16的数量，N是前倾面的图案数(其中，N是最小的自然数)。CN108349029ACN108349029A权利要求书1/1页1.一种车齿加工用刀具，是对齿轮进行展成加工的圆筒形的车齿加工用刀具，以在周向具有多个刃部的方式在沿周向相邻的刃部之间分别形成齿槽，所述齿槽以在轴向扭转的方式形成螺旋线状，以将所述刃部在所述齿槽的长尺寸方向分割成多个的方式在所述刃部分别形成切削刃槽，由此沿轴向设有多个所述刃部，并且在所述刃部的轴向一侧分别形成切削刃以及前倾面，其特征在于，沿着所述齿槽的长尺寸方向排列的所述刃部的齿高被设定为从轴向一侧朝向另一侧变大，并且沿着所述切削刃槽的长尺寸方向排列的所述刃部的齿高被设定为从旋转方向下游侧朝向上游侧，按由下述算式(1)求出的齿线图案数M(其中，M是最小的2以上的自然数)阶段性地变大，St:Sc＝M:N(1)其中，St是所述齿槽的数量，Sc是所述切削刃槽的数量，N是前倾面的图案数(其中，N是最小的自然数)。2.根据权利要求1所述的车齿加工用刀具，其特征在于，外周以轴向中央部分的外径尺寸变得比轴向两端侧的外径尺寸大的方式形成筒形。3.一种齿轮制造方法，其特征在于，通过权利要求1或权利要求2所述的车齿加工用刀具对所述齿轮的齿数L除以所述齿线图案数M得到的值(L/M)为自然数的所述齿轮进行车齿加工来进行制造。2CN108349029A说明书1/6页车齿加工用刀具以及使用其的齿轮制造方法技术领域[0001]本发明涉及通过车齿加工对齿轮进行展成加工的车齿加工用刀具以及使用其的齿轮制造方法。背景技术[0002]例如，在对内齿轮进行展成加工的情况下，由于难以使用一般的滚齿机，因此通常使用插齿机。使用了该插齿机的内齿轮的展成加工一般是插齿加工，即，使工件与插齿刀具相对旋转的同时，使插齿刀具向工件的轴向直线移动，遍及工件的轴向地对环状的工件的内周面的周向的一部分进行切齿加工，并在工件的内周面的整个周向进行该切齿加工来切削出齿形。[0003]在这样的插齿加工中，为了对工件的整个周向实施加工，而使插齿刀具对应于周向的长度向工件的轴向多次往复移动(加工行程和返回行程)，因此必须进行不直接参与切齿加工的动作(返回行程)，导致加工效率的降低。因此，近年，如下的车齿加工受到关注，即，在使工件与插齿刀具等相对旋转的同时，使插齿刀具等向工件的轴向进行去程移动(加工行程)期间，在整个周向切削出遍及环状的工件的内周面的轴向的齿形，而去掉回程移动(返回行程)。[0004]在该车齿加工中，由于刀具遍及工件的整个周向连续地进行切削，因此与断续地进行切削的插齿加工的情况相比，施加于刀具的切削刃的负荷大，刀具的切削刃的寿命变短。[0005]因此，在下述专利文献1中，对于以在周向具有多个刃部的方式在沿周向相邻的刃部之间分别形成齿槽，且该齿槽以在轴向扭转的方式形成螺旋线状的圆筒形的车齿加工用刀具，提出了通过以将所述刃部在所述齿槽的长尺寸方向分割成多个的方式在该刃部分别形成切削刃槽，由此使施加于切削刃的负荷按各刃部分散来延长切削刃的寿命的方案。[0006]而且，在下述专利文献1中，对于上述的车齿加工用刀具提出了一下方案：使外周形成锥形，以使作为所述刃部的切削刃侧的轴向一端侧的外径尺寸比轴向另一端侧的外径尺