装配式实心填充包胶轮胎及其生产工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108357302A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201810204596.5(22)申请日2018.03.13(71)申请人亿嘉和科技股份有限公司地址210012江苏省南京市雨花台区安德门大街57号5幢1楼至3楼、8楼至12楼(72)发明人张国良项导林欢王锋孟希军邱显东(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人陈静(51)Int.Cl.B60C7/00(2006.01)B29D30/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称装配式实心填充包胶轮胎及其生产工艺方法(57)摘要本发明属于轮胎技术领域，公开了一种装配式实心填充包胶轮胎及其生产工艺方法。一种装配式实心填充包胶轮胎及其生产工艺方法，首先将PU发泡填充材质通过模具制作的方式，包敷在轮毂上，然后将提前制作好的耐磨的橡胶材质的轮胎外层装配到轮毂上，形成一个内腔轻质的填充材料，外层为耐磨的轮胎外胎，实现了机器人需要的轻质化和耐磨性，真正实现了轮胎免维护。CN108357302ACN108357302A权利要求书1/1页1.一种装配式实心填充包胶轮胎的生产工艺方法，其特征在于：所述生产工艺方法包括：A.先用模具加工的方式，将外胎注塑加工完成，放置到待装配区待用；B.再将轮毂放入发泡填充包胶模具中，利用相应的模具进行发泡包胶，制作成发泡填充层；C.将步骤A中加工好的外胎装配到步骤B中发泡完成的轮毂上；D.安装完成后沿轮胎外胎与轮毂接缝边缘涂一层粘结剂。2.根据权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于：所述步骤A中外胎的加工基本工艺流程包括原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化、休整和检验。3.根据权利要求2所述的生产工艺方法，其特征在于：所述塑炼流程为将生胶的长链分子降解，形成可塑性；所述混炼流程为将塑炼后的生胶与配合剂混合，放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散于生胶中；所述成型流程为将胶料放置在模具中加热成型；所述硫化流程为将塑性橡胶转化为弹性橡胶。4.根据权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于：所述步骤B中发泡包胶的操作工艺方法包括：按照要求的硬度和密度，计算好黑料和白料的比例及每个轮胎使用的量；将黑料和白料用分别用搅拌器搅拌均匀后注入相应的容器中；准备好清理模具的装备、涂脱模剂及模具预热40-50℃；由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速搅拌混合，然后将具有流动性的原料浇注到模具中，经过化学反应并发泡成型。5.根据权利要求4所述的生产工艺方法，其特征在于：所述发泡包胶的操作工艺方法过程中，环境温度控制在20-30℃，原料的温度控制在20-30℃，模具温度控制在40-50℃，开模保压时间控制在10min。6.根据权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于：所述轮胎外胎和发泡填充层中间沿圆周形制作成相互配合的凹凸结构。7.一种根据权利要求1所述的生产工艺方法所制作的装配式实心填充包胶轮胎，其特征在于：所述轮胎由里到外分别为发泡填充层和外胎，所述发泡填充层为PU材料，所述外胎为天然橡胶材料。8.根据权利要求7所述的装配式实心填充包胶轮胎，其特征在于：所述轮胎外胎和发泡填充层中间沿圆周形制作成相互配合的凹凸结构。2CN108357302A说明书1/4页装配式实心填充包胶轮胎及其生产工艺方法技术领域[0001]本发明属于轮胎技术领域，特别涉及一种装配式实心填充包胶轮胎及其生产工艺方法。背景技术[0002]现有的实心填充轮胎有两种方式，一种是二次成型包胶的方式制作，另一种是充气轮胎灌装方式制作。[0003]1.二次成型包胶方式：先将填充材料包敷在轮毂上，然后二次成型外层橡胶。这种方式的缺陷很明显，一般填充材料都是轻质的发泡材料，材料成型温度较低，材质轻容易变形；在二次成型外层包胶时，成型温度较高，首先包敷上的填充材料容易熔化受损，不能完整的与外层胶层贴合，形成各种成型缺陷。[0004]2.充气轮胎灌胶方式：先将充气轮胎胎压降低至正常胎压的一半，然后从进胶口冲入液态的发泡材料，然后旋转轮胎，使灌入的发泡材料通过离心力的作用下均匀分布在充气轮胎的内壁上发生化学反应发泡填充，充满轮胎内腔，过程中还要注意保持胎压稳定，胎压高于正常胎压时要及时排气，另外一般完全定型时间为24小时，耗时较长。[0005]中国发明CN200810160858.9涉及环保实心轮胎的生产方法，具体地讲是一种用“再生橡胶”和聚氨酯弹性体制成的车辆用环保实心轮胎及其生产方法。包括以下步骤：再生橡胶的配方，橡胶的炼胶、橡胶实心内胎体硫化的工艺、生产技术、方法；轮毂的清洁、刷胶、预热处理方法；聚氨酯弹性体的配方、合成及PU浇注聚氨酯胎面的工艺、生产技术、方法。[