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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108367473A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201680073816.4(74)专利代理机构北京思益华伦专利代理事务(22)申请日2016.12.15所(普通合伙)11418代理人常殿国赵飞(30)优先权数据102015225938.22015.12.18DE(51)Int.Cl.B29C45/17(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2018.06.15(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2016/0812642016.12.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/102987DE2017.06.22(71)申请人考特克斯·特克斯罗恩有限公司及两合公司地址德国波恩(72)发明人H·沃尔夫权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称用于制造管的方法和注塑成型装置(57)摘要本发明涉及一种用于通过使用的注塑成型装置(1)对热塑性模塑料进行注塑成型来制造管(4)的方法,所述注塑成型装置具有限定管(4)的外部轮廓的制品腔(3),并且具有被设计成驱动弹丸(5)穿过填充有热塑性模塑料的制品腔(3)并且由此移位模塑料的液芯的注射装置,其中该方法设想使用型芯(7)闭合制品腔(3)的开口,该型芯与制品腔(3)一起形成中空成型空间并且具有能用模塑料填充的副腔。在用热塑性模塑料填充制品腔(3)和中空成型空间之后,驱动弹丸(5)穿过制品腔(3),其中弹丸(5)将模塑料移位到副腔中。随后,拉动具有填充的副腔的型芯(7),其中移位的模塑料与形成管(4)的模塑料分离。本发明还涉及用于执行该方法的注塑成型装置。CN108367473ACN108367473A权利要求书1/2页1.一种用于通过使用注塑成型装置(1)对热塑性模塑料进行注塑成型来制造管(4)的方法,所述注塑成型装置(1)具有限定所述管(4)的外部轮廓的制品腔(3),具有被配置用于驱动弹丸(5)穿过填充有所述热塑性模塑料的所述制品腔(3)同时使所述模塑料的液芯移位的注射装置,其中该方法包括以下方法步骤:A)将所述弹丸(5)引入所述制品腔(3)的第一开口中;B)通过型芯(7)闭合所述制品腔(6)的第二开口,该第二开口被设置成远离所述第一开口,该型芯与所述制品腔(3)一起形成型腔并且具有能够用所述模塑料填充的副腔;C)用所述热塑性模塑料至少部分地填充所述制品腔(3)和所述型腔;D)驱动所述弹丸(5)从所述第一开口穿过所述制品腔(3)到达所述第二开口(6),同时部分地将所述模塑料移位到所述副腔中,其中所述弹丸(5)被朝向所述型芯(7)驱动或者被驱动进入所述型芯(7);和E)将所述型芯(7)与填充的副腔一起拉动,其中移位的模塑料与形成所述管(4)的模塑料分离。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在形成所述管(4)的模塑料与移位到所述副腔中的模塑料之间产生薄的部位或预定的断裂线。3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在填充所述制品腔(3)期间,所述型芯(7)的所述副腔保持闭合。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,所述副腔就在所述弹丸(5)被驱动穿过所述制品腔(3)之前打开。5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,借助由移位的模塑料产生的熔体压力来打开所述副腔。6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法,其特征在于,所述型芯(7)具有可移动的闭合件(10),所述闭合件(10)保持所述副腔闭合并就在所述制品腔(3)被填充之前,或者当所述制品腔(3)被填充时被移动到释放所述副腔的打开位置。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,所述弹丸(5)被驱动进入所述副腔,并且在终端位置闭合所述副腔。8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,所述弹丸(5)被部分地驱动进入所述副腔中,其中使所述弹丸(5)的外周面抵靠所述型芯(7)的挤压边缘,所述弹丸(5)在此终端位置闭合所述副腔。9.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,所述弹丸(5)被部分地驱动进入所述副腔中,其中使所述弹丸(5)的围绕肩部(18)抵靠所述型芯(7)的端侧,其中所述弹丸(5)在该终端位置中闭合所述副腔。10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述弹丸(5)具有开孔外周面,所述热塑性模塑料能在所述开孔外周面中积聚,其中所述模塑料在固化时与所述弹丸(5)连接。11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,在所述弹丸(5)的外周面中设置有底切盲孔(19)。12.一种用于制造管的注塑成型装置(1),特别是用于执行根据权利要求1-9中任一项所述的方法,具有形成制品腔(3)的工具(2),具有用于以热塑性模塑料填充所述制品腔(3)的器件,具有用于