用于制造注塑件的注塑模具和用于制造注塑件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109249592A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201810719966.9(22)申请日2018.07.03(30)优先权数据102017115729.82017.07.13DE(71)申请人格雷斯海姆里根斯堡有限公司地址德国里根斯堡市(72)发明人M·鲍曼(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277代理人刘新宇张会华(51)Int.Cl.B29C45/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称用于制造注塑件的注塑模具和用于制造注塑件的方法(57)摘要公开了一种用于制造由塑料构成的注塑件(10)的注塑模具(1)，该注塑模具包括：组合在一起定义出自由空间(4)的外部第一半模(2)及外部第二半模(3)，所述自由空间确定所述注塑件(10)的外轮廓(11)；以及位于所述自由空间(4)中并且确定所述注塑件(10)的内轮廓(12)的芯部(5)。金属线(6)被引导穿过所述芯部(5)和所述组合的外部第一半模(2)及所述外部第二半模(3)并且多个夹钳对(7)将所述金属线(6)固定在其位置中。同样地，公开了一种用于制造注塑件(10)的方法。CN109249592ACN109249592A权利要求书1/1页1.一种用于制造由塑料构成的注塑件(10)的注塑模具(1)，所述注塑模具包括：组合在一起定义出自由空间(4)的外部第一半模(2)及外部第二半模(3)，所述自由空间确定所述注塑件(10)的外轮廓(11)；以及位于所述自由空间(4)中并且确定所述注塑件(10)的内轮廓(12)的芯部(5)，其特征在于，金属线(6)被引导穿过所述芯部(5)和所述组合的外部第一半模(2)及外部第二半模(3)并且多个夹钳对(7)将所述金属线(6)固定在其位置中。2.根据权利要求1所述的注塑模具(1)，其中所述芯部(5)沿着纵向轴线(L)形成孔(15)，所述金属线(6)在所述孔(15)中被引导。3.根据权利要求1所述的注塑模具(1)，其中所述芯部(5)由第一半部(51)和第二半部(52)组成并且在两个半部(51，52)中成型半圆形的成型部(19)，从而在所述两个半部(51，52)的组装状态下形成用于引导所述金属线(6)的孔(15)。4.根据权利要求1所述的注塑模具(1)，其中在注射过程期间可以通过借助所述夹钳对(7)夹紧和定位的金属线(6)在所述注塑件(10)中构成开口(13)，其中所述金属线(6)位置固定地定位在所述芯部(5)与所述组合的外部第一半模(2)及外部第二半模(3)之间的成型空间(40)中。5.根据权利要求4所述的注塑模具(1)，其中所述夹钳对(7)在夹头处安置。6.根据权利要求4或5所述的注塑模具(1)，其中在所述注塑模具(1)的第一端部(8)的区域中设置至少两个夹钳对(7)，其夹紧力(K)垂直于所述金属线(6)作用并且其中在所述注塑模具(1)的第二端部(9)处设置至少一个夹钳对(7)，其夹紧力(K)垂直于所述金属线(6)作用，从而被夹紧的所述金属线(6)可以推入到所述注塑模具(1)中或可以从所述注塑模具(1)拔出。7.一种用于制造注塑件(10)的方法，包括以下步骤：·具有孔(15)的芯部(5)在所述芯部(5)的纵向方向(L)上插入到组合的外部第一半模(2)及外部第二半模(3)的自由空间(4)中，·金属线(6)这样推入到所述芯部(5)的所述孔(15)中，使得所述金属线在纵向方向(L)上贯穿所述芯部(5)与组合的所述外部第一半模(2)及外部第二半模之间的成型空间(40)并且从所述注塑模具(1)突出；·所述金属线(6)在所述注塑模具(1)的第一端部(8)的区域中和所述注塑模具(1)的第二端部(9)的区域中被夹紧并且被保持在适当位置；·将塑料注入到所述成型空间(4)中，从而构成具有开口(13)的所述注塑件(10)，所述开口具有所述金属线(6)的厚度和横截面形状；和·为了从所述注塑模具(1)脱模所述注塑件(10)，将所述芯部(5)沿着所述金属线(6)从位于所述注塑模具(1)中的所述注塑件(10)拔出。8.根据权利要求7所述的方法，其中为了脱模所述注塑件(10)而释放多个夹钳对(7)的作用在所述金属线(6)上的夹紧力(K)并且至少一个夹钳对(7)在所述金属线的方向上线性地移动，由此该金属线被从所述芯部(5)拔出，其中所述夹钳对(7)设置在所述注塑模具(1)的所述第二端部(9)的区域中。9.根据权利要求7或8所述的方法，其中在每个新的用于注塑件(10)的注射过程之前所述金属线(6)的新区段被定位在所述芯部(5)与所述组合的外部第一半模(2)及所述外部第二半模(3)之间的所述成型空间(40)中。2CN109249592A