一种改性天然橡胶型轮胎胎面胶的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108410033A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810360245.3(22)申请日2018.04.20(71)申请人刘凡领地址213000江苏省常州市新北区玲珑花园1幢2902室(72)发明人刘凡领杨明忠张建初(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L1/10(2006.01)C08K9/02(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K3/06(2006.01)C08K5/09(2006.01)B60C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种改性天然橡胶型轮胎胎面胶的制备方法(57)摘要本发明涉及高分子材料制备技术领域，具体涉及一种改性天然橡胶型轮胎胎面胶的制备方法。本发明以天然橡胶为基体，改性蒙脱土粉末和改性剑麻纤维作为改性促进剂，并辅以硫黄、硬脂酸和无水乙醇等制备得到改性天然橡胶型轮胎胎面胶，首先将蒙脱土经过活化反应、酸化反应和钠化反应得到改性蒙脱土，另外层状无机物夹层可以将基体分子束缚住，使基体链段的运动以及分子链的平动或转动都受到极大的阻滞，利用碱溶液、马来酸酐对剑麻纤维进行表面改性，剑麻纤维的纤维素富含-OH基团，向其中引入了马来酸酐，进行酯化反应，提高了剑麻纤维与基体间的界面粘合性，另外将改性剑麻纤维加入到基体中，提高轮胎胎面胶的抗裂性，具有广泛的应用前景。CN108410033ACN108410033A权利要求书1/1页1.一种改性天然橡胶型轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取60～65g蒙脱土放入马弗炉中煅烧，得到煅烧产物，冷却后再将煅烧产物和去离子水混合搅拌，得到煅烧蒙脱土悬浮液；（2）将煅烧蒙脱土悬浮液和碳酸氢钠溶液混合搅拌反应，得到混合反应液，并用盐酸调节混合反应液的pH至5～6，调节后倒入离心机中离心分离，分离去除上层液，得到下层沉淀的煅烧蒙脱土，最后将下层沉淀的煅烧蒙脱土置于烘箱中干燥，干燥后研磨过100目筛，得到改性蒙脱土粉末；（3）将剑麻纤维和氢氧化钠溶液混合浸泡处理，得到浸泡剑麻纤维，再将马来酸酐、二甲苯和亚硫酸氢钠混合置于烧杯中搅拌，得到自制促进液；（4）将自制促进液和浸泡剑麻纤维混合，并搅拌反应，得到酯化剑麻纤维，用去离子水洗涤酯化剑麻纤维，最后将洗涤后的酯化剑麻纤维置于烘箱中干燥，冷却出料，得到改性剑麻纤维；（5）按重量份数计，分别称取55～60份天然橡胶、16～20份改性蒙脱土粉末和10～12份改性剑麻纤维混合置于密炼机中，在转速为80～100r/min的条件下混炼，再添加2～4份硫黄、1～3份硬脂酸和3～5份无水乙醇，在转速为75～80r/min的条件下继续混炼，冷却出料，装罐即得改性天然橡胶型轮胎胎面胶。2.根据权利要求1所述的一种改性天然橡胶型轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的煅烧温度为950～1000℃，煅烧时间为35～45min，煅烧产物和去离子水的质量比为1：4，搅拌时间为12～16min。3.根据权利要求1所述的一种改性天然橡胶型轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的煅烧蒙脱土悬浮液和质量分数为21%的碳酸氢钠溶液的体积比为3：1，搅拌反应时间为1～2h，盐酸的质量分数为18%，离心分离时间为15～17min，干燥温度为75～80℃，干燥时间为21～23min，研磨时间为8～10min。4.根据权利要求1所述的一种改性天然橡胶型轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的剑麻纤维和质量分数为24%的氢氧化钠溶液的质量比为1：4，浸泡处理时间为1～2h，马来酸酐、二甲苯和亚硫酸氢钠的质量比为3：1：1，搅拌时间为6～8min。5.根据权利要求1所述的一种改性天然橡胶型轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的自制促进液和浸泡剑麻纤维的质量比为1：3，搅拌反应温度为136～142℃，搅拌反应时间为1～3h，洗涤次数为3～4次，干燥温度为81～83℃，干燥时间为45～60min。6.根据权利要求1所述的一种改性天然橡胶型轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的混炼温度为145～150℃，混炼时间为1～2h，继续混炼温度为95～100℃，继续混炼时间为32～36min。2CN108410033A说明书1/5页一种改性天然橡胶型轮胎胎面胶的制备方法技术领域[0001]本发明涉及高分子材料制备技术领域，具体涉及一种改性天然橡胶型轮胎胎面胶的制备方法。背景技术[0002]轮胎是汽车的重要部件之一，在汽车的使用过程中，汽车轮胎关系到汽车的安全性能。它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平