渐开线直齿轮内孔键槽加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108422036A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201711467446.5(22)申请日2017.12.29(71)申请人綦江齿轮传动有限公司地址401412重庆市綦江区古南街道桥河解放路666号(72)发明人周昌勇柳明宇成书(74)专利代理机构重庆志合专利事务所(普通合伙)50210代理人胡荣珲(51)Int.Cl.B23D37/00(2006.01)B23D41/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图7页(54)发明名称渐开线直齿轮内孔键槽加工装置(57)摘要一种渐开线直齿轮内孔键槽加工装置，包括芯轴，芯轴为阶梯轴，该阶梯轴小径段为被加工齿轮安装段，芯轴设有轴向贯穿的拉刀通过孔，拉刀通过孔位于被加工齿轮安装段部位的上端为开口结构，芯轴的大径段上固定连接竖立的安装板，安装板的上端固定悬臂支架，悬臂支架上设有垂直向下的螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔与悬臂支架螺纹配合，螺纹杆上端设置手柄，螺纹杆的下端轴定位铰接定位卡块，定位卡块的下端轴对称设有两个卡齿，安装板下部固定设置滑槽座，滑槽座上设有导向滑槽，定位卡块滑动配合在导向滑槽中，定位卡块轴对称中心线与拉刀通过孔轴心线垂直相交。该装置结构简单，安装方便，加工出来的渐开线直齿轮内孔键槽相对齿或齿槽的对称度高。CN108422036ACN108422036A权利要求书1/1页1.一种渐开线直齿轮内孔键槽加工装置，包括芯轴（1），所述芯轴（1）为阶梯轴，该阶梯轴的小径段为被加工齿轮安装段（1-4），芯轴（1）设有轴向贯穿的拉刀通过孔（1-5），所述拉刀通过孔（1-5）位于被加工齿轮安装段（1-4）部位的上端为开口结构，其特征在于：所述芯轴（1）的大径段上固定连接一竖立的安装板（2），所述安装板（2）的上端固定一悬臂支架（4），所述悬臂支架（4）上设有垂直向下的螺纹孔，一螺纹杆（5）穿过螺纹孔与悬臂支架（4）螺纹配合，所述螺纹杆（5）上端设置手柄（3），螺纹杆（5）的下端轴定位铰接一定位卡块（8），所述定位卡块（8）的下端轴对称设有两个卡齿（8-1），所述安装板（2）下部固定设置一滑槽座（6），所述滑槽座（6）上设有上下贯穿滑槽座（6）的导向滑槽（6-1），所述定位卡块（8）滑动配合在滑槽座（6）的导向滑槽（6-1）中，所述定位卡块（8）的轴对称中心线与芯轴（1）的拉刀通过孔（1-5）的轴心线垂直相交。2.根据权利要求1所述的渐开线直齿轮内孔键槽加工装置，其特征在于：所述定位卡块（8）上端设有T型开口槽（8-2），所述螺纹杆（5）下端设有与T型开口槽（8-2）对应的轴定位卡头（5-1），螺纹杆（5）通过轴定位卡头（5-1）卡在定位卡块（8）的T型开口槽（8-2）中形成止退的轴定位铰接。3.根据权利要求1所述的渐开线直齿轮内孔键槽加工装置，其特征在于：所述定位卡块（8）的两个卡齿（8-1）的间距为被加工齿轮上两齿或三齿的宽度。4.根据权利要求1所述的渐开线直齿轮内孔键槽加工装置，其特征在于：所述滑槽座（6）上通过螺钉固定连接一盖板（7），该盖板（7）用于防止定位卡块（8）脱出导向滑槽（6-1）。5.根据权利要求1所述的渐开线直齿轮内孔键槽加工装置，其特征在于：所述拉刀通过孔（1-5）的截面形状与拉刀（10）的截面形状对应。6.根据权利要求1所述的渐开线直齿轮内孔键槽加工装置，其特征在于：所述阶梯轴的大径段上设有连接安装板（2）的凸台（1-2），安装板（2）通过螺栓与凸台（1-2）固定连接。7.根据权利要求1所述的渐开线直齿轮内孔键槽加工装置，其特征在于：所述芯轴（1）的被加工齿轮安装段（1-4）上设有工件限位阶梯（1-3），该工件限位阶梯（1-3）的轴肩（1-1）对被加工齿轮轴向限位。8.根据权利要求1所述的渐开线直齿轮内孔键槽加工装置，其特征在于：所述悬臂支架（4）为L型直角块，L型直角块水平延伸部上设置垂直向下的螺纹孔，L型直角块的垂直延伸部与安装板（2）通过螺钉连接固定。2CN108422036A说明书1/4页渐开线直齿轮内孔键槽加工装置技术领域[0001]本发明涉及一种加工装置，特别涉及一种渐开线直齿轮内孔键槽加工装置。背景技术[0002]在制造行业中，渐开线直齿轮内孔键槽相对齿或齿槽中心线的对称度精度要求较高，一般要求小于或等于0.05毫米。现目前一般是将热处理加工后的渐开线直齿轮进行工装，采用线切割来加工渐开线直齿轮的内孔键槽，这样便可以实现内孔键槽高精度的要求，但线切割加工齿轮的成本较高，且生产效率低，也不适用于批量生产。发明内容[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种渐开线直齿轮内孔键槽加工装置，该装置结构简单，安装方便，且对渐开线直齿轮的定位精度高，