一种轮毂低压铸造冷却模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108421967A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810241587.3(22)申请日2018.03.22(71)申请人镇江裕久智能装备股份有限公司地址212132江苏省镇江市新区大港五峰山路(72)发明人肖双喜魏伟(74)专利代理机构上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙)31258代理人陈丽君(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图8页(54)发明名称一种轮毂低压铸造冷却模具(57)摘要本发明提供一种轮毂低压铸造冷却模具，包括上模、底模，所述上模设置在所述底模上，所述底模的上端面与所述上模的下端面配合构成轮毂型腔，所述轮毂型腔用于注入浇铸轮毂的铝液，所述轮毂型腔内设有分流组件，所述分流组件垂直设置在所述轮毂型腔内，且位于所述轮毂型腔的中心位置处。本发明的优点是采用水冷和风冷相结合，使轮毂冷却快，强度高，整个轮毂的性能得到改善，有效的减少生产时间，提高产能，其中模具中设有两处风冷，降低了水源的使用量，节省水源。CN108421967ACN108421967A权利要求书1/1页1.一种轮毂低压铸造冷却模具，其特征在于，包括上模、底模，所述上模设置在所述底模上，所述底模的上端面与所述上模的下端面配合构成轮毂型腔，所述轮毂型腔用于注入浇铸轮毂的铝液，所述轮毂型腔内设有分流组件，所述分流组件垂直设置在所述轮毂型腔内，且位于所述轮毂型腔的中心位置处；所述分流组件包括分流锥，分流锥镶件；所述分流锥镶件设置在所述分流锥内，所述分流锥与所述分流锥镶件固定安连接，所述分流锥的中心线与所述分流锥镶件的中心线为同一直线，所述上模的上端面上设有分流锥压板，所述分流锥压板与所述上模通过紧固件连接，且所述分流锥压板压盖在所述分流锥上表面上；所述分流锥呈锥形，上宽下窄，所述分流锥外壁有若干个小凹槽，所述分流锥轴心与所述分流锥外壁形成夹角，所述夹角为7°，所述分流锥内壁倒角R1,所述R1=35.39°；所述分流锥镶件呈锥形，所述分流锥镶件中心轴为空心，所述中心轴为直径为16mm的圆柱体；所述分流锥镶件下方设有倒角R2，所述倒角R2=30.29°；所述底模的下面设有底模板，所述底模板与所述底模通过紧固件连接成一体，所述底模板上设有垂直方向延伸的浇注口，所述浇注口位于所述底模板的中心线上，所述底模与所述底模板之间设有底模支撑环，所述底模支撑环与所述底模固定连接，所述底模支撑环上、下两端分别抵在所述底模及所述底模板上；所述上模的上面设有上模板，所述上模与所述上模板通过固定件与支柱连接，上模板下面为顶杆盖板和顶杆板，所述顶杆盖板和顶杆板的右端垂直安装在支柱下端，所述顶杆盖板覆盖在顶杆板上，所述上模支撑环与支柱通过紧固件固定成一体；所述轮毂型腔外周设有若干水管；所述底模浇注口和所述底模交接处设有第二风冷口；所述上模左端处设有第一风冷口。2.如权利要求1一种轮毂低压铸造冷却模具，其特征在于，所述底模板为正方形构件，且所述底模板的周边上设有倒角，所述倒角为R3=45°，所述底模板各边均设有两个U型凹槽，所述U型凹槽开口为24mm，所述U型凹槽外倒角R4,所述U型凹槽外倒角R4=30°，所述U型凹槽内倒角为R5,所述U型凹槽内倒角R5=12，所述底模板厚度为80mm。3.如权利要求1一种轮毂低压铸造冷却模具，其特征在于，所述上模板为正方形，所述上模板的四个角分别设有倒角，所述倒角为R3=45°，所述上模板上设有多个安装孔，所述上模板上设有一复位孔，所述复位孔直径D4,所述复位孔直径为D4=18mm。4.如权利要求1一种轮毂低压铸造冷却模具，其特征在于，所述分流锥压板为正八边形，所述分流锥压板上有若干个圆孔，所述圆孔有大小两种圆孔，所述大圆孔直径D2为20mm，所述小圆孔直径D3为14mm。5.如权利要求1一种轮毂低压铸造冷却模具，其特征在于，所述上模和所述底模均为正十二边形，所述上模上设有一个复位孔，所述复位孔的直径D1为16mm，所述下模上设有一个直径D2为12mm的销孔，且销孔的正负差在0-0.02mm。2CN108421967A说明书1/3页一种轮毂低压铸造冷却模具技术领域[0001]本发明属于汽车轮毂铸造领域，具体涉及一种轮毂低压铸造冷却模具。背景技术[0002]目前汽车轮毂的生产技术是低压铸造技术，将金属液体通过设备施加压力灌注到铸模之中，在这个过程中一直保持一个恒定压力，在保证了金属液体的密度同时，也保证了凝固后金属的强度。并且低压铸造的过程全部由机械完成，并且铸造成型的良品率高，非常适合大批量生产，而生产过程中冷却至关重要，现有的冷却方式为水冷，而水冷效果不均匀，冷却时间周期较长，导致生产品质不稳定，轮毂受力不