一种石墨烯生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108423668A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810568799.2(22)申请日2018.06.05(71)申请人刘玉婷地址200093上海市杨浦区军工路516号上海理工大学机械工程学院(72)发明人刘玉婷(51)Int.Cl.C01B32/19(2017.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种石墨烯生产工艺(57)摘要本发明属于石墨烯生产技术领域，具体的说是一种石墨烯生产工艺，该工艺采用研磨剥离机，该研磨剥离机包括机架；还包括控制模块、研磨模块和阻挡板；阻挡板的数目为两个，阻挡板固定安装在机架的顶部，阻挡板用于配合研磨模块的抖动；研磨模块位于机架的中部，研磨模块用于石墨粉体的研磨；控制模块的数目为两个，控制模块位于机架的外侧，控制模块用于控制研磨模块的分离；本发明在第一电机的转动中，一号齿轮、一号椭圆齿轮和二号椭圆齿轮的相互啮合转动，使得相应的一号杆带动下磨盘和二号杆带动上磨盘进行闭合和分离，在闭合时进行石墨烯的研磨剥离，分离时进行上磨盘的清理，从而提高了石墨烯研磨剥离的效率和品质。CN108423668ACN108423668A权利要求书1/2页1.一种石墨烯生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：将乙醇、环戊二烯、三价铁盐和助磨剂按照比例配置成剥离液；步骤二：将石墨鳞片与步骤一中的剥离液放入到混合机中进行混合；步骤三：将步骤二中混合好的石墨鳞片放入到研磨剥离机中进行剥离；步骤四：将步骤三中剥离后的悬浮液进行收集，静置后得到石墨烯的初产品；步骤五：将步骤四中的初产品放入到离心机中进行离心处理，取上层清液；步骤六：将步骤五中离心后的上层清液放入到真空过滤装置中进行过滤；步骤七：将步骤六中过滤后留下的物质进行洗涤，并放在冷冻干燥装置中进行冷冻，冷冻后，得到石墨烯产品；其中，所述的研磨剥离机包括机架(1)；还包括控制模块(2)、研磨模块(3)和阻挡板(4)；所述阻挡板(4)的数目为两个，阻挡板(4)固定安装在机架(1)的顶部，阻挡板(4)用于配合研磨模块(3)的抖动；所述研磨模块(3)位于机架(1)的中部，研磨模块(3)用于石墨粉体的研磨；所述控制模块(2)的数目为两个，控制模块(2)位于机架(1)的外侧，控制模块(2)用于控制研磨模块(3)的分离；其中：所述控制模块(2)包括一号伸缩杆(21)、第一电机(22)、一号齿轮(23)、一号椭圆齿轮(24)、二号椭圆齿轮(25)、一号杆(26)、一号滑块(27)、二号杆(28)和二号滑块(29)；所述一号伸缩杆(21)一端固定安装在机架(1)底板上，一号伸缩杆(21)另一端与第一电机(22)固定连接；所述第一电机(22)输出轴与一号齿轮(23)固定连接；所述机架(1)支柱内部中开设有一号滑槽(11)和二号滑槽(12)；所述二号滑槽(12)位于一号滑槽(11)上方；所述一号滑槽(11)中设有一号滑块(27)；所述二号滑槽(12)中设有二号滑块(29)；所述一号滑块(27)转动安装在水平方向上一号杆(26)的表面,一号滑块(27)通过竖直方向的弹簧与机架(1)支柱固定连接；所述一号杆(26)一端与研磨模块(3)固定连接，一号杆(26)另一端与一号椭圆齿轮(24)固定连接；所述二号滑块(29)转动安装在水平方向上二号杆(28)的表面,二号滑块(29)通过竖直方向的弹簧与机架(1)支柱固定连接；所述二号杆(28)一端与研磨模块(3)固定连接，二号杆(28)另一端与二号椭圆齿轮(25)固定连接；所述一号椭圆齿轮(24)一端与一号齿轮(23)啮合传动，一号椭圆齿轮(24)另一端与二号椭圆齿轮(25)啮合传动；所述研磨模块(3)包括第二电机(31)、第三电机(32)、一号固定板(33)、下磨盘(34)、二号固定板(35)和上磨盘(36)；所述一号固定板(33)与一号杆(26)端头固定连接，一号固定板(33)顶部固定安装有第二电机(31)；所述第二电机(31)输出轴与下磨盘(34)固定连接；所述下磨盘(34)底部一侧设有出料口；所述二号固定板(35)与二号杆(28)端头固定连接，二号固定板(35)底部固定安装有第三电机(32)；所述第三电机(32)输出轴与上磨盘(36)固定连接；所述上磨盘(36)的顶部一侧设有进料口。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产工艺，其特征在于：所述二号杆(28)由三号杆(281)和四号杆(282)组成；所述四号杆(282)端头与二号椭圆齿轮(25)固定连接；所述三号杆(281)端头与上磨盘(36)固定连接，三号杆(281)位于阻挡板(4)的下方，三号杆(281)中固定安装有卡扣(283)；所述卡扣(283)用于将三号杆(281)与