一种石墨烯电热膜的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110218352A(43)申请公布日2019.09.10(21)申请号201910385587.5(22)申请日2019.05.09(71)申请人乐福之家纳米材料有限责任公司地址610000四川省成都市天府新区湖畔路北段366号1栋3楼1号(72)发明人黄治鸿夏有良刘杰蒋建华(51)Int.Cl.C08J7/12(2006.01)C08J7/04(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D201/00(2006.01)C08L67/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种石墨烯电热膜的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种石墨烯电热膜的生产工艺，包括如下步骤：石墨烯浆料制备、基材选取、涂布、烘干、检测、压合载流条、检测阻值、喷码、分切制得电热膜，本电热膜的发热浆料具有成膜效果好、粘接力强、有弹性、涂层不易断裂等优点，且采用定型和烘干两阶段进行烘干，先对涂布后的浆料进行定型，然后采用热风循环烘干的方式，使浆料烘干更均匀，且表面厚度均匀，提高产品质量。CN110218352ACN110218352A权利要求书1/1页1.一种石墨烯电热膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：石墨烯浆料制备，选取按照重量比为：石墨烯40-60份、导电碳粉20-30份、金属混合物10-16份、纳米高分子材料30-40份、远红外无机纳米粉体30-40份、树脂40-50份、助剂30-50份、去离子水20-30份的原料，将原料进行研磨、分散、过滤以及混合后制得发热浆料备用；S2：基材选取，选取环保聚酯基材，先将聚酯基材的表面进行清洁处理，再采用除静电仪对聚酯基材的表面进行消除静电处理，最后采用电晕机对对聚酯基材表面进行电晕处理后备用；S3：涂布、烘干，将S2制得的聚酯基材置于自动高精度涂布机上并固定聚酯基材的边缘，然后将S1制得的发热浆料均匀涂布在聚酯基材表面，将涂布后的聚酯基材的平移至烘干机构内，烘干机构分为定型阶段和烘干阶段，定型阶段烘道温度为70-90℃且不设置通风，烘干阶段的烘道温度为110-130℃并设置通风；S4：检测：将S3中处理后的环保聚酯基材再次进行消除静电处理，对涂布混合液的环保聚酯基材利用红外线检测其的厚度，判断是否符合标准，然后再次检测环保聚酯基材阻值是否符合标准以及其表面是否存在瑕疵，然后剔除不良品，保留合格的环保聚酯基材；S5：压合载流条，将S4制得的合格环保聚酯基材表面涂布石墨烯导电胶，涂布完成后，聚酯基材的两侧压合载流条，将其进行平移至烘干机构进行烘干，烘干机构与S3中的烘干机构结构相同；S6：检测阻值，将S5制得的聚酯基材进行阻值检测，剔除不良品，保留合格的聚酯基材；S7：喷码、分切，将S6合格的聚酯基材表面进行喷码，喷码后的聚酯基材再次进行烘干，烘干后然后按照需求分切成各自形状，得到石墨烯电热膜。2.根据权利要求1所述的用于石墨烯远红外面状发热体水性浆料，其特征在于，S1中助剂包括：分散剂1-3份、调节油10-20份、稀释剂10-20份、交联偶合剂3-5份、消泡剂3-5份、流平剂1-3份、附着力促进剂1-3份。3.根据权利要求1所述的用于石墨烯远红外面状发热体水性浆料，其特征在于，S1中将石墨烯、导电碳粉和金属混合物，加入研磨机内进行研磨，将研磨后的粉体加入分散机内进行高速分散，所得粉体加入过滤机构内进行过滤，然后将过滤后的粉体添加到容器内再加入树脂、助剂和去离子水进行充分混合制得发热浆料。4.根据权利要求1所述的用于石墨烯远红外面状发热体水性浆料，其特征在于，S1中制得的发热浆料在使用前需进行配比检测，并保留检测样本。5.根据权利要求1所述的用于石墨烯远红外面状发热体水性浆料，其特征在于，聚酯基材在自动高精度涂布机上需进行边缘固定，涂布后聚酯基材与放置聚酯基材的承载机构整体平移。2CN110218352A说明书1/4页一种石墨烯电热膜的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及石墨烯电热膜技术领域，尤其涉及一种石墨烯电热膜的生产工艺。背景技术[0002]石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。电热膜分为高温、低温电热膜。高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜。电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品，石墨烯电热膜具有的环保、节能、性价比高等优点得到了普遍的推广，但传统的石墨烯电热膜的制备存在一定问题，例如发热浆料不完善，涂布烘干不均匀等问题，为此，我们提出一种石墨烯电热膜的生产