形位公差与检测.ppt

第3章形位公差与检测轴套的外圆可能产生以下误差：
外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差）
外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差）
外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）一、形位公差的研究对象理想要素与实际要素（按存在的状态分）
理想要素——具有几何意义的要素。
实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。

被测要素和基准要素导出要素（假想要素）和组成要素（可见要素）单一要素和关联要素二、形位公差的特征项目和符号内容:第一格几何公差特征的符号。
第二格几何公差数值和有关符号。
第三格和以后各格基准字母和有关符号。规定不得采用E、F、I、
J、L、M、O、P和R等九个字母。延伸公差带>4mm(3)当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐必要时也可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白的尺寸线对齐；如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。
A（6）被测要素的任意局部范围内有公差要求时，局部范围的尺寸标注在公差
值后，用斜线隔开。（7）被测要素为视图上的整个轮廓线(面)时，应在指示箭头的指引线转折处加注全周符号。（9）被测要素的数量、形式需要说明时，应在框格附近说明。数量标注
在框格上方，其他说明标注在框格下方。
在图样上标出的基准通常分三种：
①单一基准；
②公共基准；
③基准体系（两个或三个字母表示）。当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置于该要素的轮廓线或其引
出线标注，并应明显地与尺寸线错开。基准符号标注在轮廓的引出线上时，
可以放置在引出线的任一侧，但基准符号的短线不能直接与公差框格相连。(3)只以要素的某一局部作基准时四、形位公差和形位公差带的特征3.2形状误差与形状公差1．形状误差的基本评定准则——最小条件
即被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。1)提取组成要素(线、面轮廓度除外)
最小条件就是理想要素位于实体之外与实际要素接触，并使被测要素对理想要素的最大变动量为最小。被测实际要素最小区域判别法：（由被测提取要素与
包容区域的接触状态判别）
直线：两高夹一低或两低夹一高
圆：内外交替至少四点接触
平面：三高夹一低、三低夹一高或高低
交叉(P114)三、各项形状公差带（P86）及相应的形状误差测量方法
被测要素：为直线、平面、圆和圆柱面。
形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制
被测要素形状误差的大小。
1、直线度：直线允许弯曲的程度。
⑴给定平面内的直线度：公差带是距离为公差值的两平行直线之间的区域。（2）在给定方向上的直线度
其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。棱线必须位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面内。（3）在任意方向上的直线度
任意方向上的直线度在公差值前加注“”，公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。被测圆柱体d的轴线必须位于直径为公差值0.04mm的圆柱面内。测量方法：
用刀口尺和被测要素（直线或平面）接触，使刀口尺和被测要素的最大间隙为最小，此间隙即为被测的直线度误差。间隙量可用塞尺测量或与标准间隙比较。测量方法：
将水平仪放在被测表面上，沿被测要素按节距逐段连续测量，通过对读数进行计算可求得直线度误差值。也可用作图法求得直线度的误差值。3）在任意方向上的直线度标注平面度的测量可用：平晶、百分表或千分表打点测量。用于较大平面的平面度误差测量t圆度误差测量可用圆度仪、光学分度头，也可用近似方法（如三点法）测取。三点法t圆柱度可用圆度仪、三坐标机测，也可近似用百分表等测量。三坐标机测打表法5、线轮廓度线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t、圆心位于具有理论正确几何形状曲线上的一系列圆的两包络线之间的区域。而该轮廓理想形状由图中标注的理论正确尺寸确定。图中框格中标注的0.04的意思是：在平行于图样所示投影面的任一正截面上，被测轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.04mm且圆心位于具有理论正确几何形状曲线上的两包络线之间。线轮廓度测量：6、面轮廓度面轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域，诸球的球心应位于理想轮廓面上。面轮廓度的测量：位置公差——关联提取要素对基准所允许的变动全量。
位置公差带——限制关联提取要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内
为合格，区域的大小由公差值决定测量时，允许用近似的方法来体现基准理想要素。
⑴模拟法：采用形状精度足够高的表面或轴线来体现基准。如平板、
心轴、顶尖等。
⑵直接法：当基准实际要素具有足够高的精度时，直接以基准实际要
素为基准。
(3)图解法：对基准要素进行测量后，根据测得数据用图解或计算法确
定基准的位置。
(4)目标法：由基准目标