形位公差检测方法.pdf
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形位公差检测方法.doc
一、直线度旳检查措施1、将直尺平行地放于测定面,用塞尺测定直尺与被测定物旳空隙。(1)测定面凹时,与直线度相等数值厚度旳塞尺不能插入中央旳空隙。(2)测定面凸时,在两端放置与直线度相等数值厚度旳塞尺。2、将杠杆百分表置于测定面,在A点调零,确认到B点。测定值=最大值-最小值二、平面度旳检查措施1、用直尺测定部品平面度测量措施:如图以不包括自重旳措施将测量物支撑。测量范围:测量是将直尺放在整个表面(纵、横、对角线方向)用塞尺(数值与平面度相符)测定。鉴定:在所有旳地方塞尺应不能通过。2、用平台测定平面度测量
形位公差检测方法.pdf
形位公差(误差)检测方法直线度的检验方法1、将直尺平行地放于测定面,用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。(1)测定面凹时,与直线度相等数值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。(2)测定面凸时,在两端放置与直线度相等数值厚度的塞尺。]2、将杠杆百分表置于测定面,在A点调零,确认到B点。测定值=最大值-最小值第三节、平面度的检验方法1、用直尺测定部品平面度测量方法:如图以不包括自重的方法将测量物支撑。测量范围:测量是将直尺放在整个表面(纵、横、对角线方向)用塞尺(数值与平面度相符)测定。判定:在所有的地方塞尺应不能通过
形位公差检测.pptx
第九章形位公差检测项目九形位公差检测1.项目目的1)了解用双管显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。2)掌握根据粗糙度标准样块目测被测工件的粗糙度。3)掌握微观不平度十点高度值的测量方法。2.项目条件双管光切显微镜、粗糙度标准样块、被测工件。3.项目内容及要求了解表面粗造度的测量方法,掌握双管显微镜的基本结构和使用的传感器的类型及工作原理,并对精密车削后的轴类零件的表面粗糙度等几何量进行精密测量,掌握常见形位公差的电测方法。二.基本知识形位公差分为形状公差和位置公差两大类。形状公差是指单一实际要素的形状所允许
形位公差与检测.ppt
第3章形位公差与检测轴套的外圆可能产生以下误差:外圆在垂直于轴线的正截面上不圆(即圆度误差)外圆柱面上任一素线(是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线)不直(即直线度误差)外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合(即同轴度误差)一、形位公差的研究对象理想要素与实际要素(按存在的状态分)理想要素——具有几何意义的要素。实际要素——零件上实际存在的要素,即加工后得到的要素。被测要素和基准要素导出要素(假想要素)和组成要素(可见要素)单一要素和关联要素二、形位公差的特征项目和符号内容:第一格几何公差特征的符号。第二格几何公差
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第2章形位公差与形位误差的检测2.2.1概述1.零件的几何要素及其分类3.按所处地位分为被测要素和基准要素(1)被测要素是指图样上给出了形状或(和)位置公差的要素,是检测的对象。(2)基准要素是指用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,在图样上用基准代号进行标注。4.按功能关系分为单一要素和关联要素(1)单一要素是指仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。如图2.2(b)中的大圆柱面。(2)关联要素是指与其他要素有功能关系的要素。图样上给出位置公差要求的要素就是关联要素。2.形位公差的特征项目及符号3.