一种转子加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108448834A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810316568.2(22)申请日2018.04.10(71)申请人浙江兴轮电驱动有限公司地址314415浙江省嘉兴市海宁市尖山新区听潮路18号内2号厂房(72)发明人詹春保刘云平(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人戚小琴(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种转子加工工艺(57)摘要本发明公开了一种转子加工工艺，旨在提供一种低电阻率的转子的加工工艺，其技术方案要点是：一种转子加工工艺，该生产工艺包括如下步骤，步骤S1、冲压片叠压：先将若干个冲压片通过冲压片叠压工装进行叠压；步骤S2、穿铜条：将铜条依次穿入所有冲压片的槽口内；步骤S3、铸铝：将叠压后的冲压片和铜条放入压铸机进行铸铝，并通过铸铝填充槽口并固定铜条，加工成转子铁芯；步骤S4、插入转轴：先将转子铁芯放入烘箱内加热，然后将转轴通过液压机压入转子铁芯内并加工成转子；步骤S5、车转子外圆：通过车床车转子的外圆，满足电机设计气隙要求；本发明能够有效降低转子的电阻率。CN108448834ACN108448834A权利要求书1/1页1.一种转子加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤S1、冲压片叠压：先将若干个冲压片通过冲压片叠压工装进行叠压，并使相邻两个冲压片对应槽口（3）位于同一直线位置；步骤S2、穿铜条：将铜条依次穿入所有冲压片的槽口（3）内，进行穿铜条处理；步骤S3、铸铝：将叠压后的冲压片放入压铸机进行铸铝，并通过铸铝填充槽口（3）并固定铜条，从而加工成转子铁芯；步骤S4、插入转轴：先将转子铁芯放入烘箱内加热，然后将转轴通过液压机压入转子铁芯内并加工成转子；步骤S5、车转子外圆：通过车床车转子的外圆。2.根据权利要求1所述的一种转子加工工艺，其特征在于：步骤S2中，所述铜条侧壁一体成型有凸块（1），将所述铜条穿入若干个冲压片的槽口（3）内时，将凸块（1）卡入冲压片的连接缝隙（4）内。3.根据权利要求2所述的一种转子加工工艺，其特征在于：步骤S2中，所述铜条插入若干个冲压片槽口（3）内时，所述铜条的两端均突出于首尾两个冲压片的端面。4.根据权利要求3所述的一种转子加工工艺，其特征在于：步骤S2中，所述铜条穿入冲压片槽口（3）内时，槽口（3）靠近于冲压片中心线一端与铜条之间留有供铸铝穿过的空隙。5.根据权利要求2所述的一种转子加工工艺，其特征在于：步骤S5中，转子侧壁车圆后，凸块（1）的侧壁与冲压片侧壁齐平。6.根据权利要求3所述的一种转子加工工艺，其特征在于：步骤S3中，首尾两个冲压片的端面通过铸铝形成的端环（2）包覆住铜条突出于首尾两个冲压片的端面。7.根据权利要求3所述的一种转子加工工艺，其特征在于：步骤2中，所述铜条两端突出于首尾两个冲压片的端面的长度相等。8.根据权利要求1所述的一种转子加工工艺，其特征在于：步骤2中，所述铜条两侧壁贴合于冲压片槽口（3）的两扇形侧壁，并且铜条背离冲压片中心线的端面贴合于冲压片槽口（3）的圆弧面。2CN108448834A说明书1/3页一种转子加工工艺技术领域[0001]本发明涉及电机加工领域，更具体地说，它涉及一种转子加工工艺。背景技术[0002]异步电机是现有最常见的电机之一，异步电机的转子包括转轴、若干相互叠压并套设于转轴的冲压片、通过压铸机压铸于冲压片槽形位置的铸铝。现有的冲压片如图1所示，冲压片中心位置开设有通孔5，开设有若干个槽口3，槽口3呈扇形设置，所述槽口3与冲压片侧壁之间开设有连接缝隙4。转子加工时，先将若冲压片组件叠压固定，然后通过压铸机对将叠压的冲压片进行铸铝，并且铸铝填充冲压片的槽口3及连接缝隙4，然后将转轴压入铸铝镶铜转子铁芯内部，从而将转子加工完成。[0003]铝的熔点比铜低，转子铸铝的工艺简单，但是纯铜具有优异的导电性能，其电阻率比铝低40％，采用铜质转子代替铸铝转子被认为是提高异步电机效率的最佳选择，但纯铸铜转子工艺复杂，成品率低，成本高，转子铁芯预热导致铁损增加，影响电动机的效率水平等诸多因素影响。[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。发明内容[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种转子加工工艺，能够有效降低生产的转子的电阻率。[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子加工工艺，该生产工艺包括如下步骤，步骤S1、冲压片叠压：先将若干个冲压片通过冲压片叠压工装进行叠压，并使相邻两个冲压片对应槽口位于同一直线位置；步骤S2、穿铜条：将铜条依次穿入所有冲压片的槽口内，进行穿铜条处理；步骤S3、铸