一种全自动长杆类工件热镀锌生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108441803A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810545294.4(22)申请日2018.05.31(71)申请人海宁市硖石迅奇科技信息咨询服务部地址314400浙江省嘉兴市海宁市水月亭东路长田景苑42幢3号(72)发明人高振宇(51)Int.Cl.C23C2/36(2006.01)C23C2/18(2006.01)C23C2/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种全自动长杆类工件热镀锌生产线(57)摘要本发明公开了一种全自动长杆类工件热镀锌生产线，包括上料装置，转轮镀锌装置，自动下料装置，高压气体吹净装置，其特征在于，所述上料装置包括上料台和上料电机，所述转轮镀锌装置包括转轮、外框、锌锅、外罩和转轮电机，所述自动下料装置包括拨片A、出料台、传动滚轮、传动滚轮电机、传动带、拨片B和下料台，所述高压气体吹净装置为环状风刀；待镀工件码放于所述上料装置的上料台上，由上料装置自动送入转轮镀锌装置，通过锌锅后由自动下料装置下料，并经高压气体吹净装置“高压风洗”，实现所述上料装置、转轮镀锌装置、自动下料装置和高压气体吹净装置的同步自动化运行。本发明实现封闭式加工，工作环境清洁，热量损耗小，保证工件在锌液中的浸泡时间一致，稳定质量，并通过高压空气去除残留的锌液及锌渣，达到表面光洁，无结锌及锌瘤。CN108441803ACN108441803A权利要求书1/1页1.一种全自动长杆类工件热镀锌生产线，包括上料装置，转轮镀锌装置，自动下料装置，高压气体吹净装置，其特征在于，所述上料装置包括上料台和上料电机，所述转轮镀锌装置包括转轮、外框、锌锅、外罩和转轮电机，所述自动下料装置包括拨片A、出料台、传动滚轮、传动滚轮电机、传动带、拨片B和下料台，所述高压气体吹净装置为环状风刀；待镀工件码放于所述上料装置的上料台上，由上料装置自动送入转轮镀锌装置，通过锌锅后由自动下料装置下料，并经高压气体吹净装置“高压风洗”，实现所述上料装置、转轮镀锌装置、自动下料装置和高压气体吹净装置的同步自动化运行。2.根据权利要求1所述的全自动长杆类工件热镀锌生产线，其特征在于，所述转轮镀锌装置中设置于锌锅上的转轮与固定的外框间形成一个环状的工件加工区；所述环状的工件加工区的下半部沉浸于锌锅内的锌液中；所述转轮始终按逆时针方向匀速转动，工件在环状加工区内锌液中不停地翻滚进行镀锌。3.根据权利要求1所述的全自动长杆类工件热镀锌生产线，其特征在于，所述转轮镀锌装置将工件带出锌液后由自动下料装置中的拨片A送到出料台进入传动滚轮，并由传动滚轮传送至下料台一端，再由拨片B将工件送到下料台。4.根据权利要求1所述的全自动长杆类工件热镀锌生产线，其特征在于，所述高压气体吹净装置设置于自动下料装置中传动滚轮传动线的中部，工件在传动线上传动过程中，通过高压气体吹净装置时经“高压风洗”吹掉工件表面残留的锌液和锌渣。5.根据权利要求1所述的全自动长杆类工件热镀锌生产线，其特征在于，所述转轮镀锌装置中，外罩设置于锌锅上，外罩上设有与烟卤连接的排烟口。2CN108441803A说明书1/3页一种全自动长杆类工件热镀锌生产线技术领域[0001]本发明属于表面镀锌技术领域，特别是涉及一种全自动长杆类工件热镀锌生产线，它尤其适合于螺纹杆、建筑用螺纹钢锚栓及无缝钢管类锚栓等热镀锌后表面还需环氧聚酯喷涂的产品。背景技术[0002]目前这些长杆类产品热镀锌加工都是全人工，敞开式加工方法.一般都需2个工人同时工作，工人工作位置在锌锅边，每人手持一根长钩，钩住工件两端，同时放入锌锅，根据经验判定工件在锌锅浸泡的大概时间，出锅后通过卧式离心机或斜坡架去掉表面多余锌液及锌渣。[0003]如上方式的热镀锌加工方法存在不少问题，工人工作环境温度高，工作环境的空气质量差，严重影响工人的身体健康。同时，敞开式锌锅热量消耗大，工件在锌液中的浸泡时间完全由人工控制，导致每次工件在锌液中的浸泡时间不能统一，严重影响了工件质量的稳定性。此外，工件通过卧式离心机或斜坡架去除残留的锌液、锌渣往往不够干净、彻底，结锌、锌瘤等现象非常普遍。发明内容[0004]本发明的目的是提出一套全自动长杆类工件热镀锌生产线，使之克服现有设备的缺点，实现封闭式加工，工作环境清洁，热量损耗小，保证工件在锌液中的浸泡时间一致，稳定质量，并通过高压空气去除残留的锌液及锌渣，达到表面光洁，无结锌及锌瘤。[0005]本发明实现上述目的所采取的技术方案是，一种全自动长杆类工件热镀锌生产线，包括上料装置，转轮镀锌装置，自动下料装置，高压气体吹净装置，其特征在于，所述上料装置包括上料台和上料电机，所述转轮镀锌装置包括转轮、外框、锌锅