一种钢管内表精密磨削装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108436623A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810293454.0(22)申请日2018.04.04(71)申请人浙江久立特材科技股份有限公司地址313000浙江省湖州市南浔区双林镇镇西浙江久立特材科技股份有限公司(72)发明人裴卫民蔡黎明丁文炎王坤陈鹤赵信华闵明坤叶明强罗霞许启勇(74)专利代理机构杭州千克知识产权代理有限公司33246代理人裴金华(51)Int.Cl.B24B5/06(2006.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钢管内表精密磨削装置(57)摘要本发明提供了一种钢管内表精密磨削装置，包括行走机构、抛杆、抛杆驱动机构以及减振机构；所述行走机构包括轨道以及小车，所述小车下端设有沿所述轨道滚动的行走轮，所述小车上设有驱动所述行走轮转动的行走驱动电机；所述小车上设有安装架，所述安装架上设有固定所述抛杆的夹具、位于所述抛杆端部的从动轮以及驱动所述从动轮转动的主电机，所述抛杆平行于所述轨道设置。该装置能够同时加工两根钢管且结构紧凑，加工稳定性和均匀性好，不会对钢管内壁造成破坏。CN108436623ACN108436623A权利要求书1/1页1.一种钢管内表精密磨削装置，其特征在于:包括行走机构（1）、抛杆（2）、抛杆（2）驱动机构以及减振机构（3）；所述行走机构（1）包括轨道（11）以及小车（12），所述小车（12）下端设有沿所述轨道（11）滚动的行走轮（121），所述小车（12）上设有驱动所述行走轮（121）转动的行走驱动电机（13）；所述小车（12）上设有安装架（4），所述安装架（4）上设有固定所述抛杆（2）的夹具（41）、位于所述抛杆（2）端部的从动轮（42）以及驱动所述从动轮（42）转动的主电机（43），所述抛杆（2）平行于所述轨道（11）设置。2.根据权利要求1所述的一种钢管内表精密磨削装置，其特征在于:所述安装架（4）包括设置在所述小车（12）上的底板（44）、固定在所述底板（44）上的垂向连接件（45）以及所述垂向连接件（45）上端的顶板（46），所述主电机（43）固定在所述顶板（46）上，所述主电机（43）和所述抛杆（2）的数量均为两个且均关于所述垂向连接件（45）对称设置。3.根据权利要求2所述的一种钢管内表精密磨削装置，其特征在于:所述垂向连接件（45）两侧设有横梁（451），所述顶板（46）下端设置有减震器（31），所述减震器（31）一端固定在所述横梁（451）上，所述减震器（31）的数量为两个且关于所述垂向连接件（45）对称设置。4.根据权利要求2所述的一种钢管内表精密磨削装置，其特征在于:所述小车（12）上设有导柱（122），所述导柱（122）穿过所述底板（44），所述垂向连接件（45）上设置有丝杠（5），所述丝杠（5）穿过所述垂向连接件（45）并与所述小车（12）连接。5.根据权利要求4所述的一种钢管内表精密磨削装置，其特征在于:还包括升降电机（6），所述升降电机（6）通过链条驱动所述丝杠（5）转动。6.根据权利要求1所述的一种钢管内表精密磨削装置，其特征在于:所述驱动电机（13）包括换向齿轮箱（14），所述小车（12）上与所述驱动电机（13）相对侧设有从动齿轮箱（15），所述换向齿轮箱（14）的输出轴通过带传动驱动从动齿轮箱（15）运转，所述换向齿轮箱（14）以及所述从动齿轮箱（15）通过传动链连接在所述行走轮（121）两端。7.根据权利要求1所述的一种钢管内表精密磨削装置，其特征在于:所述主电机（43）选用伺服电动机。8.根据权利要求1所述的一种钢管内表精密磨削装置，其特征在于:所述小车（12）上设有管架（16），所述管架（16）上设有抛杆外套，所述抛杆（2）穿过所述抛杆外套设置。9.根据权利要求1所述的一种钢管内表精密磨削装置，其特征在于：所述主电机（43）的位置相对所述抛杆（2）可调设置。2CN108436623A说明书1/3页一种钢管内表精密磨削装置技术领域[0001]本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管内表精密磨削装置。背景技术[0002]对于坯料管通过金属断面成型机（轧机）或拉拔机冷加工的成品管，但是由于管坯内表面粗糙度达不到产品质量要求，特别是高精密度要求的产品，所以需通过内表面抛光来达到符合产品特性。当前的磨削装置多只能加工一根钢管,且稳定性和均匀性难以保证,易对钢管内壁造成损伤，甚至会造成钢管壁厚不均。发明内容[0003]本发明提供了一种钢管内表精密磨削装置，该装置能够同时加工两根钢管且结构紧凑，加工稳定性和均匀性好，不会对钢管内壁造成破坏。[0004]为了达到所述目的，本发明采用如下技术方案：