叶片竖直型导向器的底注式浇注系统及浇注方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108465779A(43)申请公布日2018.08.31(21)申请号201810663928.6(22)申请日2018.06.25(71)申请人株洲中航动力精密铸造有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人梁伟能王玉雷郑朝会赵辉钟文惠雷四雄郝新包超君陶晓建杨重(74)专利代理机构长沙智嵘专利代理事务所(普通合伙)43211代理人张洪敏(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称叶片竖直型导向器的底注式浇注系统及浇注方法(57)摘要本发明公开了一种叶片竖直型导向器的底注式浇注系统及浇注方法，上述浇注系统包括用于注浇的浇口杯、与浇口杯连通的直浇道以及与直浇道连通用于对导向器补缩的弧形横浇道；弧形横浇道的输出端与导向器的L型轮盘模壳连通；直浇道的下部设有用于从导向器底部直接对叶片充型的进浇机构，进浇机构与导向器的叶片模壳连通。该底注式浇注系统使注浇液从下往上对导向器充型及补缩，整个浇注系统充型平稳。利用进浇机构直接对叶片进行充型及补缩，有效降低了叶片欠铸及疏松而产生的报废率。结构厚大的叶片不仅作为铸件，而且起到了内浇道的作用，并同时利用弧形横浇道对导向器进行补缩，使L型轮盘流道面也得到了有效地补缩，减少了流道面疏松缺陷。CN108465779ACN108465779A权利要求书1/2页1.一种叶片竖直型导向器的底注式浇注系统，其特征在于，包括用于注浇液注浇引流和挡渣的浇口杯(1)、与所述浇口杯(1)连通用于对注浇液进行引流的直浇道(2)以及与所述直浇道(2)连通用于对导向器补缩的弧形横浇道(3)；所述弧形横浇道(3)的输出端与导向器的L型轮盘模壳(5)连通；所述直浇道(2)的下部设有用于从导向器底部直接对叶片进行充型的进浇机构，所述进浇机构与导向器的叶片模壳(6)连通。2.根据权利要求1所述的叶片竖直型导向器的底注式浇注系统，其特征在于，所述进浇机构包括与所述直浇道(2)下部连通的用于将注浇液分流并挡渣和对注浇液在所述叶片模壳(6)内凝固收缩起抑制作用的米字型内浇道(7)以及与所述米字型内浇道(7)的输出端分别连通的底部环形浇道(9)；所述底部环形浇道(9)分别与导向器的叶片模壳(6)自由端连通。3.根据权利要求2所述的叶片竖直型导向器的底注式浇注系统，其特征在于，所述米字型内浇道(7)的输出端处于所述叶片模壳(6)的自由端之间。4.根据权利要求1所述的叶片竖直型导向器的底注式浇注系统，其特征在于，所述直浇道(2)的底端设有用于过滤注浇液的集渣包(8)。5.根据权利要求1所述的叶片竖直型导向器的底注式浇注系统，其特征在于，所述弧形横浇道(3)的输出端设置内浇口(4)，所述L型轮盘模壳(5)上与所述内浇口(4)的连接端的模壳内腔径向尺寸大于所述导向器相应位置的厚度尺寸，且所述连接端的模壳内腔径向尺寸外大内小。6.根据权利要求1至5中任一项所述的叶片竖直型导向器的底注式浇注系统，其特征在于，所述弧形横浇道(3)以所述直浇道(2)为中心轴周向均匀布设，所述弧形横浇道(3)的数量至少为四个。7.根据权利要求1至5中任一项所述的叶片竖直型导向器的底注式浇注系统，其特征在于，所述直浇道(2)的横截面积大于所述弧形横浇道(3)的横截面积。8.一种叶片竖直型导向器的底注式浇注方法，其特征在于，借助叶片模壳(6)作为内浇道，将注浇液从所述叶片模壳(6)的自由端由下向上进行充型及补缩，同时将注浇液从L型轮盘模壳(5)的自由端由上向下进行补缩，完成叶片竖直型导向器的注浇。9.根据权利要求8所述的叶片竖直型导向器的底注式浇注方法，其特征在于，将注浇液通过弧形横浇道(3)引流到所述L型轮盘模壳(5)的自由端进行补缩；设置所述L型轮盘模壳(5)上与所述弧形横浇道(3)的连接端的模壳内腔径向尺寸大于所述导向器相应位置的厚度尺寸，且设置所述连接端的模壳内腔径向尺寸外大内小，将注浇液引流到L型轮盘模壳(5)的自由端对L型轮盘流道面进行补缩，补缩完成后切掉L型轮盘上的多余部分得到叶片竖直型导向器。10.根据权利要求8所述的叶片竖直型导向器的底注式浇注方法，其特征在于，将注浇液通过直浇道(2)引流到导向器的底部，再通过米字型内浇道(7)对注浇液进行分流以及抑制注浇液在叶片模壳(6)内的凝固收缩，最后注浇液汇入底部环形浇道(9)对所2CN108465779A权利要求书2/2页述叶片模壳(6)的自由端注浇。3CN108465779A说明书1/5页叶片竖直型导向器的底注式浇注系统及浇注方法技术领域[0001]本发明涉及高温合金部件的精密铸造技术领域，特别地，涉及一种叶片竖直型导向器的