涡轮导向器的类底注式浇注系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109719258A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201910211406.7(22)申请日2019.03.20(71)申请人株洲中航动力精密铸造有限公司地址412002湖南省株洲市芦淞区董家塅(72)发明人付国燕杨超周婧艾三英周坚(74)专利代理机构长沙智嵘专利代理事务所(普通合伙)43211代理人刘宏(51)Int.Cl.B22C9/08(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22C9/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称涡轮导向器的类底注式浇注系统及方法(57)摘要本发明公开了一种涡轮导向器的类底注式浇注系统，包括主浇道、内环浇道、叶片浇道以及外环浇道，主浇道与内环浇道的顶端连通，叶片浇道沿内环浇道的径向连通至内环浇道的底部，外环浇道设于内环浇道的外围，内环浇道通过叶片浇道与外环浇道连通，类底注式浇注系统还包括多功能集渣环浇道，多功能集渣环浇道设于内环浇道的底端并与内环浇道连通。本发明还公开了一种涡轮导向器的类底注式浇注方法。本发明的技术方案，在对发动机动力涡轮导向器进行浇注加工时，不仅减少了夹杂缺陷，有效降低了卷入气泡的产生和发生欠铸冷隔的风险。CN109719258ACN109719258A权利要求书1/2页1.一种涡轮导向器的类底注式浇注系统，包括主浇道(10)、内环浇道(20)、叶片浇道(40)以及外环浇道(50)，所述主浇道(10)与所述内环浇道(20)的顶端连通，所述叶片浇道(40)沿所述内环浇道(20)的径向连通至所述内环浇道(20)的底部，所述外环浇道(50)设于所述内环浇道(20)的外围，所述内环浇道(20)通过所述叶片浇道(40)与所述外环浇道(50)连通，其特征在于，所述类底注式浇注系统还包括多功能集渣环浇道(30)，所述多功能集渣环浇道(30)设于所述内环浇道(20)的底端并与所述内环浇道(20)连通。2.根据权利要求1所述的涡轮导向器的类底注式浇注系统，其特征在于，所述多功能集渣环浇道(30)包括凸台浇道(31)和环形支撑板浇道(32)，所述凸台浇道(31)的顶端垂直连通至所述内环浇道(20)的底端，所述凸台浇道(31)的底端垂直连通至所述环形支撑板浇道(32)。3.根据权利要求2所述的涡轮导向器的类底注式浇注系统，其特征在于，所述叶片浇道(40)包括空心叶片浇道(42)和实心叶片浇道(41)，所述实心叶片浇道(41)的数量为多个，所述实心叶片浇道(41)沿所述内环浇道(20)的周向排布，所述空心叶片浇道(42)的数量为多个，所述空心叶片浇道(42)沿所述内环浇道(20)的周向间隔排布，所述空心叶片浇道(42)与至少一个所述实心叶片浇道(41)相间排布。4.根据权利要求3所述的涡轮导向器的类底注式浇注系统，其特征在于，所述实心叶片浇道(41)的底端的内径为0.4毫米至0.7毫米。5.根据权利要求4所述的涡轮导向器的类底注式浇注系统，其特征在于，所述主浇道(10)包括浇口浇道(11)和辅助浇道(12)，所述辅助浇道(12)的第一端与所述浇口浇道(11)连通，所述辅助浇道(12)的第二端与所述内环浇道(20)的顶端连通，所述辅助浇道(12)的数量为多个，所述辅助浇道(12)沿所述内环浇道(20)的周向均匀间隔排布。6.根据权利要求3至5任一项所述的涡轮导向器的类底注式浇注系统，其特征在于，类底注式浇注系统由涡轮导向器蜡模(70)与多功能集渣环蜡模(60)垂直连接制成型壳加工后生成，其中，所述涡轮导向器蜡模(70)包括用于生成空心叶片浇道的空心叶片蜡模、用于生成实心叶片浇道的实心叶片蜡模、用于生成内环浇道的内环蜡模以及用于生成外环浇道的外环蜡模，所述空心叶片蜡模和所述实心叶片蜡模设于所述内环蜡模和所述外环蜡模之间，所述实心叶片蜡模的数量为多个，所述空心叶片蜡模的数量为多个，所述空心叶片蜡模沿所述内环蜡模的周向与至少一个所述实心蜡模相间排布；所述多功能集渣环蜡模(60)包括同轴布设的环形延伸支板(61)以及环形凸台(62)，所述环形凸台(62)凸设于所述环形延伸支板(61)的上表面设置，所述环形凸台(62)的周向外侧壁与所述环形延伸支板(61)的周向外侧壁平齐设置。7.根据权利要求6所述的涡轮导向器的类底注式浇注系统，其特征在于，所述环形凸台(62)的内侧面与所述环形延伸支板(61)的上表面通过倒圆角连接。8.根据权利要求7所述的涡轮导向器的类底注式浇注系统，其特征在于，所述环形延伸支板(61)内陷形成导流通槽结构，所述导流通槽结构从所述环形延伸支2CN109719258A权利要求书2/2页板(61)的中心处延伸至所述环形凸台(62)的内侧壁在所述环形延伸支